聽過不一定見過,，達克羅是什么表面處理,？金屬的表面處理有很多種，像我們常見的有電鍍，發(fā)黑,，磷化等等，有一種表面處理叫達克羅,，相信很多人都比較陌生,，也許見到過這種表面處理后的產(chǎn)品，但并不知道它使用的是達克羅處理工藝,。那么到底什么是達克羅表面處理工藝,，這種表面處理工藝與其它金屬表面處理工藝有什么不一樣，有什么特別的作用,？什么是達克羅達克羅這個名字是英文DACROMET的音譯,，也被人們稱為達克銹或者是達克龍，它是一種將金屬鋁,，鋅以及鉻酸作為主要涂覆原料的新型金屬表面防腐蝕涂料,。使用達克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬，通過涂覆液與金屬基體發(fā)生反應(yīng)后,，在其表面會形成一層銀灰色防腐蝕薄膜,，能將基體與空氣隔絕開起到保護工件的作用。達克羅在各個行業(yè)中都寬廣使用,，如建筑,，小五金，緊固件,，道路工程以及石油化工等等,。達克羅具有非常強的防腐蝕性能，彌補了傳統(tǒng)防腐蝕時間短的缺陷,，將防腐蝕技術(shù)推上了新的臺階,。綠色達克羅，環(huán)保又耐用,！蘇州達克羅多少錢

    使電極電位負值較大的單質(zhì)鋅片,、鋁片漿與鐵基體后應(yīng)，形成Fe,、Zn,、Al的鉻鹽化合物。由于膜層是與基體直接后應(yīng)獲得的,，所以該防腐層極為致密,，(用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無法與之相比)該涂層在腐蝕環(huán)境下，會形成無數(shù)個原電池,，即先腐蝕掉電位較負的Al,、Zn鹽類,，直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。因為達克羅防蝕機理是陰極保護為一體化的主體化的涂層,，所以它的防腐性能與膜的厚度成正比,。以上就是關(guān)于達克羅防腐特點的介紹，如果大家還想了解更多關(guān)于達克羅的相關(guān)信息,，大家可以上網(wǎng)查詢l新新聞資訊,。達克羅加工被很多消費者認可，這與其良好的特點是離不開的,，對于達克羅加工來說,，其特點具體體現(xiàn)在哪些方面呢，一起了解一下吧,。達克羅首先是具有超l強的耐腐蝕性,，達克羅膜層的厚度只有4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅,，熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上,。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗240--1200h以上未出現(xiàn)紅銹,。由于達克羅技術(shù)在處理過程中不進行任何酸處理,、也不存在電鍍時的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化,，所以從工藝上保證了達克羅涂層不會存在氫脆,。良好的滲透性，由于靜電屏障效應(yīng),，工件的深孔,、狹縫。武漢達克羅涂覆設(shè)備達克羅涂裝,，耐用又環(huán)保,！

    由于達克羅技術(shù)優(yōu)異的耐熱耐腐蝕性及高l滲透性。使它在理論上成為一種理想的管路表面(特別是內(nèi)表面)防腐技術(shù),。因此,，筆者和相關(guān)人員一起。針對冷卻系統(tǒng)水系管路的特點,。開展了達克羅技術(shù)用于水系管路防腐的研究。達克羅常規(guī)達克羅處理工藝在管路防腐中的應(yīng)用達克羅涂裝前和其它涂裝處理一樣,，達克羅,，要求工件在涂裝前，達克羅涂料價格,，沒有油,、銹,、污垢等，工件表面應(yīng)處于潔凈狀態(tài),。所以達克羅除油,、除銹2個工序是必須的。達克羅涂裝前的油污,、銹和氧化皮妨礙達克羅涂料與基底之間的反應(yīng),，達克羅鋁粉鋅粉供應(yīng)商，達克羅涂料是水溶性涂料,，油污的表面張力妨礙涂料的均勻性,。而且在涂層經(jīng)過300℃以上固化后，油污碳化使涂料與基底沒有化學反應(yīng),，形成二層皮,，達克羅彈簧，影響附著力及耐蝕性,。常規(guī)達克羅處理采用高溫烘燒除油,，機械拋丸去除銹及氧化皮等。由于水系管件結(jié)構(gòu)復雜,、形狀各異,，采用機械拋丸很難去除干凈管路內(nèi)表面的銹及高溫烘燒后在內(nèi)表面形成的堅硬氧化皮。尤其是在拐彎等丸粒難以到達的地方.從而影響達克羅的涂覆質(zhì)量及管路內(nèi)部的防腐能力,。

   一般情況下采取240-280r/min的轉(zhuǎn)速,；離心好的工件直接進入烘爐燒結(jié)固化，置于不銹鋼網(wǎng)帶輸送帶上面,，工件之間要人工進行分理不能相互黏連,。固化分為兩個階段，即低溫區(qū)和高溫區(qū),，低溫區(qū)溫度在80℃左右烘烤10-30min,，此時注意升溫不可過急，讓工件緩緩吸熱,，涂層中的水分逐漸逸出,，避免涂層起泡，產(chǎn)生缺陷,；然后在高溫區(qū)300℃左右烘烤燒結(jié)15-30min形成牢固的鋅鋁涂層,。固化好的工件溫度較高，必須使用吹風機進行冷卻,，以縮短冷卻時間,，減小固化燒結(jié)爐的長度，節(jié)省成本,。入爐前工件涂層較厚時會因為固化前不易流平或者工件形狀原因造成甩干離心時涂膜不均勻,，固化后會造成外觀粗糙或者粉化缺陷,，所以需要在入爐前對工件涂層進行表面涂層清理或者修整工作。確保工件達克羅涂層的美觀性,。達克羅涂覆,，防銹更高效！

    1達克羅是什么,？答：狹義的達克羅是指美國的一種含鉻鋅鋁涂覆保護涂層,，廣義的達克羅指鋅鋁涂層。現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)說“達克羅”多指含鉻的非環(huán)保鋅鋁涂層,，一般沒有調(diào)控摩擦系數(shù)的面涂層,。達克羅涂覆2環(huán)保達克羅、久美特,、美加力和德爾肯都是什么,？答：在行業(yè)內(nèi)環(huán)保達克羅多指無摩擦系數(shù)要求，要求不含六價鉻的鋅鋁涂層,。久美特,、美加力和德爾肯是三種汽車行業(yè)認可的無鉻鋅鋁涂層品牌，根據(jù)鹽霧時間和摩擦系數(shù)要求的不同,，每個品牌藥水內(nèi)部都有多種涂層體系(底涂層+面涂層),。3達克羅(鋅鋁涂層)的生產(chǎn)工藝過程？答：達克羅涂層的工藝分為三部分：前處理+底涂涂覆+面涂涂覆,。前處理包括除油和除銹,，目的是使鋼鐵零件表面清潔，露出基體以和涂層結(jié)合,。底涂涂覆是涂覆防腐蝕的基體涂層,，根據(jù)涂層厚度不同重復進行1-3次。面涂涂覆是調(diào)控涂層的摩擦系數(shù)及外觀,，兼具增加耐蝕性的目的,。達克羅涂覆公司4鋅鋁涂層的摩擦系數(shù)怎么調(diào)控？答：鋅鋁涂層的摩擦系數(shù)主要通過增加摩擦調(diào)控潤滑劑來調(diào)控,，摩擦調(diào)控潤滑劑一般加在面涂層里面進行涂覆,。5達克羅、環(huán)保達克羅,、久美特,、美加力、德爾肯,，達克羅涂覆規(guī)格,，到底哪個比較好？答：這是一個偽命題，相信各位看了前面兩篇介紹后已經(jīng)知道結(jié)果了,。 創(chuàng)新達克羅，防銹新高度,！南通達克羅采購

達克羅設(shè)備提升生產(chǎn)效率,！蘇州達克羅多少錢

    達克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在經(jīng)過活化處理的工件表面,，經(jīng)過烘干,、燒結(jié)形成一層無機膜層。達克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎,？下面一起來看看那這些常見問題：1.涂液的不穩(wěn)定性由于鋅粉密度比較大,，配置涂料時極易沉淀，使涂液分層,，為此必須選用效率高的增稠劑,。采用聚丙烯酸鈉對涂液增稠，當加入過量時,，涂液極易凝膠,，從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來看均不合適,。2.涂覆件表面色澤用進口原料涂覆后的工件,，處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),，鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響大,，增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁粉量增加后,，對工件的耐腐蝕性有一定影響,。3.鉻酸pH值的影響達克羅涂液中，有一種必須考慮的組分,，即鉻酸溶液,。在實際配制過程中，如果鉻酸的pH值高,，則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈,，放出大量熱量，使整個溶液體系結(jié)塊,、失效,。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著力下降,，極易起皮,。4.攪拌時間對鋅鉻膜層質(zhì)量的影響達克羅涂液配料之后必須進行攪拌，使?jié){料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應(yīng)熟化,。配好的涂液有使用期限,，在密閉容器中存放,，并不停攪拌，可使用3天,。5.潤濕劑的影響達克羅涂覆工件均為鋼鐵制件,。蘇州達克羅多少錢