常州亞羅克機(jī)械設(shè)備有限公司專門從事達(dá)克羅金屬表面處理電鍍金屬表面處理電泳金屬表面處理擁有國內(nèi)良好的新型全自動達(dá)克羅金屬涂覆綜合生產(chǎn)線電鍍?nèi)詣哟怪鄙稻€電泳加工流水線各一條，覆帶式拋丸機(jī)，吊拋機(jī)以及各種前處理等設(shè)備,，年生產(chǎn)能力達(dá)10000噸以上。傳統(tǒng)鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右就會被破壞,，抗腐蝕能力急劇下降，而達(dá)克羅涂層的固化溫度為300℃左右，涂層中的鉻酸鹽聚合物不含結(jié)晶水，涂層在高溫下不易被破壞,，表現(xiàn)出良好的防腐性能,。達(dá)克羅生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢達(dá)克羅涂層也好,，無鉻涂層也好，達(dá)克羅生產(chǎn)線也好,。都是剛剛起步的新型產(chǎn)業(yè),，達(dá)克羅是一項(xiàng)表面處理的新技術(shù)，發(fā)展前景是無限好的,。但也有一種說法,，即達(dá)克羅過時了，無鉻涂層將取代達(dá)克羅,，就像前幾年有人說電鍍?nèi)∠?，達(dá)克羅將徹底取代電鍍。我們認(rèn)為電鍍,、達(dá)克羅,、無鉻涂層都是一種涂(鍍)種，都有自身獨(dú)到的特點(diǎn),，都有不同程度上的薄弱的環(huán)節(jié),，十全十美的涂種是沒有的，如果有其他涂(鍍)種就都不需要存在,，只要是存在的,，總是有其合理面,。只有不斷認(rèn)識達(dá)克羅的同時來改進(jìn)它，發(fā)揮其優(yōu)勢,，彌補(bǔ)其不足,。電鍍鋅發(fā)展為堿性電鍍和三價鉻鈍化。不要認(rèn)為達(dá)克羅設(shè)備只能用于生產(chǎn)線上,，它也可以用于倉儲和物流管理,！山東達(dá)克羅涂層應(yīng)用

加工行業(yè)在目前的市場上占據(jù)了極為重要的地位。如今,，在我們的生產(chǎn)活動中是經(jīng)常會用到達(dá)克羅技術(shù),，它不僅發(fā)揮了巨大的效果，還給我們生產(chǎn)帶來不少的幫助,。達(dá)克羅技術(shù)的應(yīng)用是離不開達(dá)克羅溶液,，下面我們就具體來看看達(dá)克羅溶液性能的詳細(xì)介紹吧!達(dá)克羅性能特點(diǎn)：達(dá)克羅技術(shù)與傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱浸鋅技術(shù)相比有如下特點(diǎn)：1,、超常的耐蝕性鋅的受控電化學(xué)保護(hù)作用,，鋅、鋁片的屏障效應(yīng)以及鉻酸鹽的自我修復(fù)作用使得達(dá)克羅涂層具有很高的耐蝕性,，達(dá)克羅涂層中性鹽霧試驗(yàn)時,，需要100小時左右才能腐蝕掉涂層1um，比傳統(tǒng)的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7-10倍,，中性鹽霧試驗(yàn)時間可長達(dá)1000小時以上,，有的甚至更高，這是電鍍鋅和熱浸鋅層無法達(dá)到的,。2,、較佳的耐熱性因?yàn)檫_(dá)克羅涂層的鉻酸聚合物中沒有結(jié)晶水，且鋁鋅片的熔點(diǎn)較高,所以涂層高溫耐蝕性極好,。連云港達(dá)克羅多少錢凝聚團(tuán)隊(duì)力量,，奮進(jìn)達(dá)克羅設(shè)備。

    摘要：以城軌車輛緊固件銹蝕的問題為研究對象,，從試驗(yàn)和理論上分析了達(dá)克羅處理后的鎖緊墊圈銹蝕原因,，并提出了具體的解決措施。1,、問題的提出城軌車輛車體焊接結(jié)構(gòu)大多主要采用鋁合金材料,，為滿足防腐要求，用于安裝車輛設(shè)備及其部件的緊固螺栓大多采用不銹鋼材料,，但為保證緊固件的防腐防銹性能和降低整體成本,大量采用經(jīng)過達(dá)克羅處理的鎖緊墊圈與不銹鋼螺栓配合使用,，如城軌車輛車頂上用于受電弓、避雷針,、空調(diào)等部件安裝的鎖緊墊圈等,。鎖緊墊圈材質(zhì)為彈簧鋼,，表面進(jìn)行達(dá)克羅處理，配合A4-80的不銹鋼螺栓,、螺母使用,。但是使用一段時間后發(fā)現(xiàn),用在車輛外部的鎖緊墊圈，如車頂空調(diào)減震安裝螺栓處的鎖緊墊圈出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,而在車內(nèi)及底架起緊固作用的墊圈暫未發(fā)現(xiàn)銹蝕情況,。2,、達(dá)克羅處理墊圈銹蝕原因初步分析金屬銹蝕的原因一般主要是電化學(xué)腐蝕或空氣蝕原因可能為：(1)達(dá)克羅涂層不符要求，達(dá)克羅表面涂層存在起泡,、開裂,、漏涂等缺陷，不能起到的經(jīng)分析,，達(dá)克羅表面處理過的鎖緊墊圈出現(xiàn)銹防腐作用,，造成氧化腐蝕。(2)達(dá)克羅處理的鎖緊墊圈與不銹鋼螺栓配合使用,，由于2種金屬材料的腐蝕電位不同,，造成電位較低的彈簧鋼墊圈更加容易溶解銹蝕。

    怎樣讓金屬百年不生銹,？常州亞羅克機(jī)械給你答案,！近日，常州亞羅克機(jī)械有限公司的達(dá)克羅全自動涂覆生產(chǎn)線設(shè)備發(fā)往中船重工,、義和車橋等有名企業(yè)達(dá)克羅作為全新的金屬表面處理技術(shù)取代了熱鍍鋅和電鍍鋅等傳統(tǒng)工藝不僅綠色而且可以保證產(chǎn)品百年不生銹,。傳統(tǒng)的電鍍表面處理技術(shù)，由于酸,、堿,、鹽的使用,，存在廢水廢氣的排放問題,。達(dá)克羅整套工藝設(shè)備采用全過程閉路循環(huán)的涂覆方式，揮發(fā)的物質(zhì)幾乎全部是經(jīng)過氣化的水分,，杜絕了電鍍過程中產(chǎn)生的含酸,、堿、鋅,、鉻等污水,、廢氣的排放及污染源。此外,，比起傳統(tǒng)的表面鍍鋅處理工藝,，達(dá)克羅工藝使工件的耐蝕性提高了7～20倍。防腐膜的固化溫度在320℃左右,，工件即使長時間處于高溫下,，外觀也不會變色,，耐熱腐蝕性極好。由于沒有酸洗這一過程,，達(dá)克羅工藝不會產(chǎn)生氫脆,，可用于度零件防腐處理。操作便捷,，達(dá)克羅設(shè)備超省心,。

    達(dá)克羅是一種良好的，完整的金屬表面處理高新技術(shù),，它具有其它表面處理所無法比擬的優(yōu)勢和特點(diǎn)：1．優(yōu)越的耐腐蝕性：末蝕化的鍍鋅層,，鹽霧試驗(yàn)時一般10小時腐蝕掉1-3um厚的達(dá)克羅處理過的金屬表面，進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時100小時才腐蝕掉1um,，比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高7-10倍,，鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000小時以上，并且有抗二氧化硫的高技術(shù)指標(biāo),，顯示出更強(qiáng)的防銹性,。2．優(yōu)異的耐熱腐蝕性：傳統(tǒng)鍍鋅層在高于70℃的條件下，會出現(xiàn)微小裂紋,，在200—300℃的條件下會變色,，耐腐蝕性也下降。達(dá)克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃,，所以表面金屬厝即使長置于高溫條件下,，其外觀不變，耐熱腐蝕性極好,。3．無氫脆性：氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無法克服的弊端,。達(dá)克羅處理過程中不進(jìn)行任何的酸洗。無酸洗即無所氫離子侵蝕鋼鐵基體,，再加上在高溫下固化,，所以達(dá)克羅涂層沒有氫脆的現(xiàn)象。特別運(yùn)用于抗拉強(qiáng)度Rm＞1000N/sq·mm強(qiáng)度高零件的防腐蝕處理,，如：強(qiáng)度高螺栓和彈簧等種類,。4．高滲透性：經(jīng)過達(dá)克羅處理的金屬件，在細(xì)微的空隙處也能形成膜,，深透性良好的防腐蝕涂層,，管狀零件內(nèi)也是有均勻涂上涂層，再加上達(dá)克羅溶液是水溶性的,，所以它的滲透性很好,。。選用達(dá)克羅，共赴防銹新征程,。常德達(dá)克羅多少錢

科技達(dá)克羅,，防銹更出眾！山東達(dá)克羅涂層應(yīng)用

    常州亞羅克的達(dá)克羅涂層涂覆使用方法表面處理及涂覆過程和后期包裝都必須謹(jǐn)慎操作,。達(dá)克羅遇光迅速老化,，涂覆時應(yīng)該在室內(nèi)進(jìn)行；工件表面處理必須無油無銹無雜質(zhì),；達(dá)克羅烘烤燒結(jié)溫度必須嚴(yán)格調(diào)控,，過高過低都會使得達(dá)克羅喪失防腐能力；達(dá)克羅涂覆液隨用隨配,，使用周期短,，盡快用完；達(dá)克羅耐磨性能差,，應(yīng)該預(yù)涂達(dá)克羅,，再涂以耐磨性高的其它涂料。達(dá)克羅涂層質(zhì)量調(diào)控要求應(yīng)該符合技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求,，通用技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)即是GB18684-2002《鋅鉻涂層技術(shù)條件》噴涂方法和表面涂覆方法的主要特征是什么,？達(dá)克羅涂層涂覆使用方法因?yàn)橥扛簿哂袧B透性。達(dá)克羅處理液能滲入工件緊密結(jié)合處,，形成防銹涂層,。如果使用電鍍鋅的方法，由于作用,管狀部件的內(nèi)面幾乎電鍍不上,。但是,，因?yàn)檫_(dá)克羅處理是采用涂覆方式,具有很好的滲透性，所以可以應(yīng)用它來提高內(nèi)外面的防銹能力,。例如緊緊卷著的彈簧經(jīng)過達(dá)克羅處理后,，在拉伸開的狀態(tài)下，進(jìn)行鹽水噴霧試驗(yàn),，仍顯示出較好的防銹能力,、污染小。電鍍鋅時存在含有鋅,、堿,、鉻酸等的污水排放問題，會造成較大的污染,，熱浸鋅時溫度較高，釋放的鋅蒸汽和HCl對人體危害較大,，目前大多數(shù)的熱浸鋅生產(chǎn)都必須遠(yuǎn)離城市和農(nóng)村的地方進(jìn)行,。山東達(dá)克羅涂層應(yīng)用