鹽霧試驗240小時后電鍍鋅制品和達克羅制品的結(jié)果對比。）5．高附著性：高溫烘烤后形成的鋅,、鋁片及復(fù)合鹽涂層與鋼鐵基體有良好的結(jié)合力,。6．高耐氣候性：達克羅在一定涂層厚度下可以經(jīng)受二氧化硫,、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。其耐SO2試驗可達3周期,。適用于海洋性氣候的工件、海輪等。此外還具有一定耐化學腐蝕性,，在汽油,、機油中耐蝕性好。7．優(yōu)化了對鋁電化學元素腐蝕的防護機能：一般來說,，電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時,，就會產(chǎn)生電化學腐蝕、鍍鋅的防腐蝕機理是金屬鋅的腐蝕導(dǎo)致防蝕效果,，而達克羅的防腐機理是建立在Cr酸的鈍化作用和鋅的受控保護作用上,，所以優(yōu)化了機理，調(diào)控了鋅的消耗,，從而大幅度提高了防蝕性能的afd7f3bd-d165-461b-861f-f1c。8．低摩擦性：加入潤滑劑后的達克羅涂層,，經(jīng)適當處理可以產(chǎn)生—,，經(jīng)一般處理則產(chǎn)生—。9．配合精度好：一般達克羅涂層可以調(diào)控在6—8um之間,，因此緊固體的配合精度可以符合6g/6n的精度要求,。10．優(yōu)美的亞興銀灰色涂膜外觀：經(jīng)過達克羅工藝技術(shù)處理的工件，零件或產(chǎn)品的金屬表面是亞光銀灰色,、漂亮,、大方。而且達克羅涂復(fù)表面對油漆,、涂料的附著力強,，可以在達克羅涂復(fù)面進行再涂裝，形成各種各樣的色彩創(chuàng)新達克羅,，防銹更高效,！衢州達克羅工藝

    3、試驗驗證及分析為了驗證上述2種可能導(dǎo)致墊圈生銹的原因,，主要從材質(zhì)分析,、外觀低倍檢測和鹽霧對比試驗進行檢測和分析。試驗驗證從運用現(xiàn)場拆下2個DAC320鎖緊墊圈SKM12,通過打磨去掉基材表面的達克羅涂層,，使用光譜儀檢測基材的化學成分,，測試結(jié)果如表1所示，滿足GB/T1222-2007中65Mn材料要求,。試驗方式：隨即抽取3個全新DAC320鎖緊墊圈SKM12;經(jīng)過簡單的表面清洗（一片酸洗,、一片清水沖洗、一片堿洗）,；通過肉眼和放大40倍的放大鏡觀察,。觀察發(fā)現(xiàn)墊圈表面光滑、呈銀灰色，未發(fā)現(xiàn)墊圈表面有明顯的裂紋,、起泡等缺陷,。試驗方式：隨機抽取4個全新DAC320鎖緊墊圏SKM12，與該墊圈配合使用的A4-70螺栓,、A4-80螺母各2個,；將墊圈、螺栓,、螺母分為2組,，第1組為2個單獨使用的墊圈、第2組為墊圈與螺栓,、螺母配合使用結(jié)構(gòu),；將2組樣品放人NaCl溶液濃度為5%的鹽霧試驗機內(nèi)，試驗溫度為35T,采用間歇式噴霧（噴5min,、停10min);每隔一段時間觀察一次試驗進程,，直到墊圈出現(xiàn)明顯銹跡為止。試驗結(jié)果：(1)試驗開始前螺栓墊圈組件中的墊圈和單獨的墊圈,，表面呈銀灰色,，沒有銹跡。(2)試驗24h后觀察發(fā)現(xiàn)螺栓墊圈組件中的墊圈出現(xiàn)了少量銹斑,，而單獨的墊圈和試驗前相比較無變化,，如圖1所示。,。蘇州達克羅噴涂設(shè)備守護價值,，達克羅設(shè)備值得信賴。

    涂覆是用達克羅液噴涂或浸漬零件,，然后再采用離心甩干,、自然垂流、吹散等方式除去多余的處理液,。烘烤是將金屬基體上的達克羅處理液轉(zhuǎn)變成膜層的過程,，常見的生產(chǎn)在網(wǎng)帶式循環(huán)熱風烘烤爐中進行，整個烘道分預(yù)熱區(qū)和固化區(qū),。烘烤過程對于達克羅膜性能的形成十分重要,。達克羅涂層的基本處理方法是浸涂，實際處理時根據(jù)處理零件的大小,、形狀,、質(zhì)量和要求性能不同，可以采用不同的處理方法,。目前工廠常用的有浸—旋轉(zhuǎn)方法,、噴射方法,、浸瀝法。a.浸漬—離心旋轉(zhuǎn)法DIP-SPIN：這種方式主要處理螺栓,、彈簧,、尺寸較小的沖壓件等。零件用網(wǎng)籃浸漬達克羅液后,，在離心設(shè)備中甩干,，然后烘烤，這是一種很常用的方法,。b.噴涂法SPRA：這種處理方式類似噴塑,，將涂液噴到懸掛的工件上，零件外觀要求高的,，通常采用這種方式,。這種方法適用于那些不宜用旋轉(zhuǎn)、瀝干的方法來去除多余液體并具有特殊形狀的零件,。c.浸漬—瀝干法DIP-DRYING：這種方式與DIP-SPIN法相似,，只是將甩干改成自然瀝干，零件被掛在傳送帶上運輸,，通常用于大型零件。鋅鋁涂覆層,，適用于在腐蝕負荷下的重度防腐,。由于涂層結(jié)構(gòu)的原因，鋅片涂覆層能用于如發(fā)動機部件的溫環(huán)境,。由于這種涂覆工藝不會導(dǎo)致氫脆的危險,。

達克羅工藝流程前處理：脫脂→水洗→烘干→噴砂涂→離心兩次須改變方向→預(yù)熱→熟化烘干→冷卻→第二涂→離心兩次須改變方向→預(yù)熱→熟化烘干→冷卻(→第三涂→離心兩次須改變方向→預(yù)熱→熟化烘干→冷卻)1）脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂，方法一般有三種:有機溶劑脫脂,、水基脫脂劑脫脂,、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有用,，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性,。2)除銹除毛刺:凡是有銹或有毛刺的工件必須通過除銹去毛刺工序，此工序比較好用機械方法,，避免酸洗,，以防氫脆，且酸洗除銹,，因酸洗影響達克羅涂層的耐蝕性,。3)涂覆:經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂或噴涂、或刷涂的方式進行表面涂覆,。工件涂覆加工時,，涂液的密度,、pH值、粘度,、Cr含量,，涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能,。所以涂覆過程中要調(diào)整好溫度,、溶液指標以及浸涂中離心機轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系。4)預(yù)烘:達克羅濕膜的工件必須盡快在(120+20)℃C的溫度下,，預(yù)烘10~15min（根據(jù)工件吸熱量定),，使涂液水分蒸發(fā)。5)燒結(jié)：預(yù)烘后的工件必須在300℃C左右的高溫下燒結(jié),，燒結(jié)時間為20~40min(根據(jù)工件的吸熱量定),，也可適當提高溫度來縮短燒結(jié)時間。6)冷卻：工件燒結(jié)后,。傳承匠心精神,，雕琢達克羅設(shè)備。

    常州亞羅克的達克羅涂層涂覆使用方法表面處理及涂覆過程和后期包裝都必須謹慎操作,。達克羅遇光迅速老化,，涂覆時應(yīng)該在室內(nèi)進行；工件表面處理必須無油無銹無雜質(zhì),；達克羅烘烤燒結(jié)溫度必須嚴格調(diào)控,，過高過低都會使得達克羅喪失防腐能力；達克羅涂覆液隨用隨配,，使用周期短,，盡快用完；達克羅耐磨性能差,，應(yīng)該預(yù)涂達克羅,，再涂以耐磨性高的其它涂料。達克羅涂層質(zhì)量調(diào)控要求應(yīng)該符合技術(shù)規(guī)范標準要求,，通用技術(shù)規(guī)范標準即是GB18684-2002《鋅鉻涂層技術(shù)條件》噴涂方法和表面涂覆方法的主要特征是什么,？達克羅涂層涂覆使用方法因為涂覆具有滲透性。達克羅處理液能滲入工件緊密結(jié)合處,，形成防銹涂層,。如果使用電鍍鋅的方法，由于作用,管狀部件的內(nèi)面幾乎電鍍不上,。但是,，因為達克羅處理是采用涂覆方式,具有很好的滲透性，所以可以應(yīng)用它來提高內(nèi)外面的防銹能力,。例如緊緊卷著的彈簧經(jīng)過達克羅處理后,，在拉伸開的狀態(tài)下,，進行鹽水噴霧試驗，仍顯示出較好的防銹能力,、污染小,。電鍍鋅時存在含有鋅、堿,、鉻酸等的污水排放問題,，會造成較大的污染，熱浸鋅時溫度較高,，釋放的鋅蒸汽和HCl對人體危害較大,，目前大多數(shù)的熱浸鋅生產(chǎn)都必須遠離城市和農(nóng)村的地方進行。綠色達克羅,，環(huán)保又耐用,！舟山達克羅設(shè)備公司

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達克羅涂層處理是一個封閉過程,，又是水性涂料烘烤過程基本揮發(fā)的都是水，無有害物質(zhì),，對環(huán)境污染極小,。達克羅技術(shù)處理溫度只有300℃左右，節(jié)約了能源,。達克羅具有的耐腐蝕性能,，雖然涂層只有4-8μm厚度，但是防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上,。采用達克羅處理的標準件,，管件經(jīng)過耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)生銹,；常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關(guān)系,，基本達到300h以上。達克羅處理過的物件無氫脆現(xiàn)象,，特別適合受力件的涂覆如彈性零件和度鋼緊固件等,；達克羅具有較好的耐熱性能，耐熱溫度可達300℃,，在250℃環(huán)境下連續(xù)使用,，其耐蝕防銹性能幾乎不受影響。達克羅涂層表面為銀灰色與鋁型材可以媲美,，而且與基體材料各種涂料均具有良好的結(jié)合力,，可以作為面層使用也可以作為各種涂料的底層使用，在汽車生產(chǎn)中作為涂裝底層取代磷化處理,。達克羅也具有良好的工藝性能和滲透性,，一些工件深孔,，狹縫，管件內(nèi)壁涂料涂覆或者電鍍不易到達的部位,，達克羅處理液都能夠形成良好的涂層,。達克羅耐候性和耐化學品性，可以長期適用于海洋環(huán)境,，工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴重的區(qū)域,，對各種清潔劑，油脂,，酸堿具有良好的化學穩(wěn)定性,。衢州達克羅工藝