達克羅處理工藝，在產品的表面加工活動中,，這種工藝處理方式的應用非常普遍，尤其是金屬零部件,，經過它的處理，抗氧化性和抗腐蝕性明顯提高。那么，各種標準件如何進行達克羅涂覆處理呢?具體的工藝步驟如何展開呢?一,、對螺栓、螺母,、墊圈等標準件，可先將工件放入網框或網籃中,，放入達克羅液池中浸泡,，然后轉到甩液機中，利用離心力將工件表面的余液甩掉,，使工作表面的涂層厚薄均勻,，凹槽中無積液，一般二涂二烘,。二,、對那些外觀質量有較高要求的工件，可采用將工件置于吊架上,，然后用靜電噴涂的方式涂復,，一般為一涂一烘。三,、對于那些大型的工件,，可采用將工件吊入涂液槽中浸泡、然后用氣刀吹散除去工件表面的多余涂料,，使涂層均勻一致,，一般為一涂一烘。創(chuàng)新達克羅，防銹新高度,！安徽小型達克羅涂覆設備

    達克羅的特點很多,；但是也存在不足和缺點。達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子,，特別是六價鉻離子具有致的作用,，隨著要求越來越高，現(xiàn)在的達克羅中已經不含六價鉻了,，被無鉻達克羅涂覆液所取代,。達克羅涂覆液固化溫度偏高，需要經過300℃烘烤燒結成膜,，能源消耗大,，固化時間長。另外涂層顏色比較單一,，表面硬度不高只有1H-2H,，抗劃傷能力不強。薄涂層導致耐磨性不好,，不適用與運動件或者高磨損條件下使用,。達克羅涂層不適合與銅，鎂,，鎳和不銹鋼零部件接觸與連接,，他們之間會發(fā)生接觸性腐蝕，影響制品質量和防腐蝕性能,。達克羅導電性能不好,，不適宜用于導電連接的零件，例如電器的接地螺栓等,。達克羅的金屬表面處理及防腐蝕,，一般都是工廠化加工為主，基本工藝為：脫脂-機械除銹-浸涂-離心-燒結固化,。脫脂方法有檢修或者中性脫脂,，高溫烘燒脫脂及有機溶劑脫脂；機械除銹使用噴砂或者拋丸的方法,，鋼丸粒徑㎜,，如S70鋼丸；網籃置于涂覆液容器中全浸沒,，每浸涂一次厚度大約5μm左右,，根據(jù)涂層厚度需要進行二次浸涂或者三次浸涂；浸涂時間一般在,；浸涂后的工件放入全自動或者半自動桶式離心機進行離心甩干瀝液,，甩掉多于的料液，保持料液在工件表面的均勻。平整,，緊致和包裹,。

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    達克羅生產工藝采用全過程閉路循環(huán)的涂覆方式全自動傾斜式涂覆機頭工藝特征：充分浸透,，通過正向、反向反復離心旋轉將金屬零件表面多余的溶液甩掉,在表面形成均勻的溶液層,。構成：上料裝系統(tǒng),、稱重系統(tǒng)、浸液系統(tǒng),、離心系統(tǒng),、下料系統(tǒng)、涂液攪拌裝置,、涂液溫度調節(jié)系統(tǒng),。適用范圍：各種材質的中小零件，螺絲標準件,。性能參數(shù)：涂覆溫度20±2℃甩干轉速＜250r/min本設備集浸液,、傾斜、離心甩干,、翻轉卸料等多功能為一體,，結構緊湊安裝站地面積小，工作節(jié)拍快,，工件合格率高,，特別適合帶有盲孔工件。特點：在半自動涂覆設備的基礎上,，改進并創(chuàng)新調控系統(tǒng)，實現(xiàn)作業(yè)過程全自動化,，使企業(yè)生產能力比較大化,。本套設備一般由以下幾個部分組成：上料升降系統(tǒng)、浸涂離心系統(tǒng),、輸送系統(tǒng),、翻轉卸料裝置達克羅涂液涂覆在工件上經過300℃左右的高溫燒烤一定的時間后，生成無定形的復合鉻酸化合物,。而鉻酸鹽對鋅片進行鈍化處理,，處理后的鋅片導電性適中，且處在受控的陽極保護狀態(tài),，鋁片又對鋅片起著淘析作用,，調控鋅片析出。這樣組成的機械屏障層，層層削弱腐蝕電流,，從而推遲鋅的被腐蝕被析出的速度,，使其具有極其優(yōu)異的抗腐蝕的作用。達克羅生產工藝采用全過程閉路循環(huán)的涂覆方式,。

達克羅處理的好處,，常州亞羅克機械為您解答：1、生產過程無污染：達克羅涂覆生產過程中,，工件在前處理時,，生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污，整個生產是在一個封閉循環(huán)的工序中進行,，達克羅涂液在固化時向外排放的主要是涂液中的水份,，因此對外界無污染。2,、極強的抗腐蝕性能：達克羅涂層在厚度一般情況下,，一涂的厚度3～5μm，二涂二烘在6～10μm,，根據(jù)統(tǒng)計，在標準鹽霧試驗下,，達克羅涂層每100ｈ消耗1μm,，而電鍍鋅時涂層每10h即消耗1μm，因此達克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力,，在同等涂層厚度下,，是電鍍抗腐能力的7～10倍。做的好的達克羅的涂層,，耐鹽霧侵蝕能力可達1000h以上,。3、高滲透性：達克羅涂液是水溶性的涂液,，所以它的滲透性非常好,，在細微的空隙的中也能形成涂層，其深涂能力遠優(yōu)于電鍍,。與電鍍相比,，對于小孔的內壁，電鍍時是很困難的,，但達克羅涂覆時則能很好的涂覆上去,。有人曾做過試驗，收緊的彈簧件經過達克羅處理后,，放開后再作鹽霧試驗,，其耐鹽霧試驗的時間仍可達到240h以上,，說明達克羅涂液已滲入緊密結合的縫隙處。達克羅涂裝,，防銹更安心,！

涂覆是用達克羅液噴涂或浸漬零件，然后再采用離心甩干,、自然垂流,、吹散等方式除去多余的處理液。烘烤是將金屬基體上的達克羅處理液轉變成膜層的過程,，常見的生產在網帶式循環(huán)熱風烘烤爐中進行,，整個烘道分預熱區(qū)和固化區(qū)。烘烤過程對于達克羅膜性能的形成十分重要,。達克羅涂層的基本處理方法是浸涂,，實際處理時根據(jù)處理零件的大小、形狀,、質量和要求性能不同,，可以采用不同的處理方法。目前工廠常用的有浸—旋轉方法,、噴射方法,、浸瀝法。a.浸漬—離心旋轉法DIP-SPIN：這種方式主要處理螺栓,、彈簧,、尺寸較小的沖壓件等。零件用網籃浸漬達克羅液后,，在離心設備中甩干,，然后烘烤，這是一種很常用的方法,。b.噴涂法SPRA：這種處理方式類似噴塑,，將涂液噴到懸掛的工件上，零件外觀要求高的,，通常采用這種方式,。這種方法適用于那些不宜用旋轉、瀝干的方法來去除多余液體并具有特殊形狀的零件,。c.浸漬—瀝干法DIP-DRYING：這種方式與DIP-SPIN法相似，只是將甩干改成自然瀝干,，零件被掛在傳送帶上運輸,，通常用于大型零件。鋅鋁涂覆層,，適用于在腐蝕負荷下的重度防腐,。由于涂層結構的原因,，鋅片涂覆層能用于如發(fā)動機部件的溫環(huán)境。由于這種涂覆工藝不會導致氫脆的危險,。操作便捷,，達克羅設備超省心。紹興螺栓達克羅工藝

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達克羅涂覆設備的保養(yǎng)和維護達克羅涂覆設備需要定期保養(yǎng)維護使設備性能，延長使用壽命,。維護保養(yǎng)內容包括清潔設備,，保持設備整齊、潤滑良好,，及時緊固松動的緊固件,、調整活動部分的間隙，保證達克羅涂覆設備安全運行,。設備保養(yǎng)維修注意事項如下：1,、執(zhí)行前確保電源已關閉，如必須在帶電狀態(tài)下工作,，操作時需特別小心,。2、專人專事,，電氣配線工作必須由合格的電氣工程師執(zhí)行,。3、警示工作必須做到位,，及時清晰地提示員工設備正在維護,，不可執(zhí)行操作。4,、在電器控制柜內或電機執(zhí)行維護和檢查步驟前,，必須確定車間側電源（斷路器）已關閉，注意,，主電源開關置于關閉位置時,，部件中可能殘留電量，執(zhí)行維護步驟前,，請使用表確認部件中沒有殘留電量,。若是在電源接通情況下執(zhí)行維護，必須由合格電氣工程師執(zhí)行,。5,、除非執(zhí)行維護和檢查程序，請勿打開電器控制柜門,。6,、檢查各螺紋連接部位螺紋零件是否牢固擰緊,，勿過度擰緊螺栓。7,、若達克羅涂液浸漬槽長時間不使用,，應清洗過濾循環(huán)系統(tǒng)，避免管路堵塞,；若是不使用,，則需用的涂液稀釋劑清洗回收泵，避免涂液凝結干涸在回收泵內,。8,、達克羅涂液對溫度要求比較敏感，為防止涂液老化和分層,。安徽小型達克羅涂覆設備