達克羅是一種新型的表面處理技術,，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”,。其優(yōu)勢有以下幾點：達克羅是一種新型的表面處理技術,，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”,。其優(yōu)勢有以下幾點：1）超l強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度為4-8μm,，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上,。采用達克羅工藝處理的標準件,、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。達克羅2）無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象,，所以達克羅非常適合受力件的涂覆,。3）高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上,。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了。彩色達克羅4）結合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力,，湖北達克羅,，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色,，與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜,。5）良好的滲透性：由于靜電效應，工件的深孔,、狹縫,，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護,。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層,。6）無污染和公害：達克羅在生產加工及工件涂覆的整個過程中。防腐先鋒,，達克羅擔當,！濟南小型達克羅涂層

達克羅涂覆容易出現(xiàn)哪些問題常見問題：1.涂覆件表面色澤用進口原料涂覆后的工件，處理后表面色澤為銀白色,。在生產過程中發(fā)現(xiàn),，鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響大，達克羅涂覆,，增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤,。鋁粉量增加后，對工件的耐腐蝕性有一定影響,。2.鉻酸pH值的影響達克羅涂液中,，有一種必須考慮的組分,，達克羅涂覆生產，即鉻酸溶液,。在實際配制過程中,，如果鉻酸的pH值高，則鉻酸與漿液反應非常劇烈,，杭州達克羅涂覆,，放出大量熱量，達克羅涂覆規(guī)格,，使整個溶液體系結塊,、失效。如果再用水稀釋后涂覆,，則工件表面附著力下降,，極易起皮。而達克羅涂層是由鋅片,、鋁片和氧化鉻及專門有機物組成的混合水劑溶液,。涂著后經過300℃的高溫燒烤一定的時間后,，使其中的六價鉻被還原成三價鉻（即三氧化二鉻）生成無定形的復合鉻酸鹽化合物,。而鉻酸鹽對只有μm左右厚的一片片鋅片進行鈍化處理。處理過的鋅片電導性適中,。一片片的鋅片層層疊疊,，互相重疊覆蓋，形成多層次的屏障層,。鈍化鋅片都處在受控的陽極保護的狀態(tài),。這樣組成的機械屏障層，使腐蝕電流的線路延長,，從而推遲鋅的被腐蝕速度,，使其具有優(yōu)異的抗腐蝕的作用。無錫螺栓達克羅價格貼心相伴,，達克羅設備服務到家,。

常州亞羅克的達克羅涂層涂覆使用方法表面處理及涂覆過程和后期包裝都必須謹慎操作。達克羅遇光迅速老化,，涂覆時應該在室內進行,；工件表面處理必須無油無銹無雜質；達克羅烘烤燒結溫度必須嚴格調控,，過高過低都會使得達克羅喪失防腐能力,；達克羅涂覆液隨用隨配，使用周期短,，盡快用完,；達克羅耐磨性能差,，應該預涂達克羅，再涂以耐磨性高的其它涂料,。達克羅涂層質量調控要求應該符合技術規(guī)范標準要求,，通用技術規(guī)范標準即是GB18684-2002《鋅鉻涂層技術條件》噴涂方法和表面涂覆方法的主要特征是什么？達克羅涂層涂覆使用方法因為涂覆具有滲透性,。達克羅處理液能滲入工件緊密結合處,，形成防銹涂層。如果使用電鍍鋅的方法,，由于作用,管狀部件的內面幾乎電鍍不上,。但是，因為達克羅處理是采用涂覆方式,具有很好的滲透性,，所以可以應用它來提高內外面的防銹能力,。例如緊緊卷著的彈簧經過達克羅處理后，在拉伸開的狀態(tài)下,，進行鹽水噴霧試驗,，仍顯示出較好的防銹能力、污染小,。電鍍鋅時存在含有鋅,、堿、鉻酸等的污水排放問題,，會造成較大的污染,，熱浸鋅時溫度較高，釋放的鋅蒸汽和HCl對人體危害較大,，目前大多數(shù)的熱浸鋅生產都必須遠離城市和農村的地方進行,。

達克羅是一種良好的，完整的金屬表面處理高新技術,，它具有其它表面處理所無法比擬的優(yōu)勢和特點：1．優(yōu)越的耐腐蝕性：末蝕化的鍍鋅層,，鹽霧試驗時一般10小時腐蝕掉1-3um厚的達克羅處理過的金屬表面，進行鹽霧試驗時100小時才腐蝕掉1um,，比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高7-10倍,，鹽霧試驗可達1000小時以上，并且有抗二氧化硫的高技術指標,，顯示出更強的防銹性,。2．優(yōu)異的耐熱腐蝕性：傳統(tǒng)鍍鋅層在高于70℃的條件下，會出現(xiàn)微小裂紋,，在200—300℃的條件下會變色,，耐腐蝕性也下降。達克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃,，所以表面金屬厝即使長置于高溫條件下,，其外觀不變,，耐熱腐蝕性極好。3．無氫脆性：氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無法克服的弊端,。達克羅處理過程中不進行任何的酸洗,。無酸洗即無所氫離子侵蝕鋼鐵基體，再加上在高溫下固化,，所以達克羅涂層沒有氫脆的現(xiàn)象,。特別運用于抗拉強度Rm＞1000N/sq·mm強度高零件的防腐蝕處理，如：強度高螺栓和彈簧等種類,。4．高滲透性：經過達克羅處理的金屬件,，在細微的空隙處也能形成膜，深透性良好的防腐蝕涂層,，管狀零件內也是有均勻涂上涂層,，再加上達克羅溶液是水溶性的，所以它的滲透性很好,。

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達克羅是什么,？答：狹義的達克羅是指美國的一種含鉻鋅鋁涂覆保護涂層,，廣義的達克羅指鋅鋁涂層。現(xiàn)在行業(yè)內說“達克羅”多指含鉻的非環(huán)保鋅鋁涂層,，一般沒有調控摩擦系數(shù)的面涂層,。達克羅涂覆2環(huán)保達克羅,、久美特,、美加力和德爾肯都是什么？答：在行業(yè)內環(huán)保達克羅多指無摩擦系數(shù)要求,，要求不含六價鉻的鋅鋁涂層,。久美特、美加力和德爾肯是三種汽車行業(yè)認可的無鉻鋅鋁涂層品牌,，根據(jù)鹽霧時間和摩擦系數(shù)要求的不同,，每個品牌藥水內部都有多種涂層體系(底涂層+面涂層)。3達克羅(鋅鋁涂層)的生產工藝過程,？答：達克羅涂層的工藝分為三部分：前處理+底涂涂覆+面涂涂覆,。前處理包括除油和除銹，目的是使鋼鐵零件表面清潔,，露出基體以和涂層結合,。底涂涂覆是涂覆防腐蝕的基體涂層，根據(jù)涂層厚度不同重復進行1-3次,。面涂涂覆是調控涂層的摩擦系數(shù)及外觀,，兼具增加耐蝕性的目的,。達克羅涂覆公司4鋅鋁涂層的摩擦系數(shù)怎么調控？答：鋅鋁涂層的摩擦系數(shù)主要通過增加摩擦調控潤滑劑來調控,，摩擦調控潤滑劑一般加在面涂層里面進行涂覆,。5達克羅、環(huán)保達克羅,、久美特,、美加力、德爾肯,，達克羅涂覆規(guī)格,，到底哪個比較好？答：這是一個偽命題,，相信各位看了前面兩篇介紹后已經知道結果了,。

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達克羅的特點很多,；但是也存在不足和缺點,。達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子，特別是六價鉻離子具有致的作用,，隨著要求越來越高,，現(xiàn)在的達克羅中已經不含六價鉻了，被無鉻達克羅涂覆液所取代,。達克羅涂覆液固化溫度偏高,，需要經過300℃烘烤燒結成膜，能源消耗大,，固化時間長,。另外涂層顏色比較單一，表面硬度不高只有1H-2H,，抗劃傷能力不強,。薄涂層導致耐磨性不好，不適用與運動件或者高磨損條件下使用,。達克羅涂層不適合與銅,，鎂，鎳和不銹鋼零部件接觸與連接,，他們之間會發(fā)生接觸性腐蝕,，影響制品質量和防腐蝕性能。達克羅導電性能不好,，不適宜用于導電連接的零件,，例如電器的接地螺栓等,。達克羅的金屬表面處理及防腐蝕，一般都是工廠化加工為主,，基本工藝為：脫脂-機械除銹-浸涂-離心-燒結固化,。脫脂方法有檢修或者中性脫脂，高溫烘燒脫脂及有機溶劑脫脂,；機械除銹使用噴砂或者拋丸的方法,，鋼丸粒徑㎜，如S70鋼丸,；網籃置于涂覆液容器中全浸沒,，每浸涂一次厚度大約5μm左右，根據(jù)涂層厚度需要進行二次浸涂或者三次浸涂,；浸涂時間一般在,；浸涂后的工件放入全自動或者半自動桶式離心機進行離心甩干瀝液，甩掉多于的料液,，保持料液在工件表面的均勻,。平整，緊致和包裹,。

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