達克羅處理的好處，常州亞羅克機械為您解答：1、生產(chǎn)過程無污染：達克羅涂覆生產(chǎn)過程中,，工件在前處理時,，生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污,，整個生產(chǎn)是在一個封閉循環(huán)的工序中進行,，達克羅涂液在固化時向外排放的主要是涂液中的水份，因此對外界無污染,。2,、極強的抗腐蝕性能：達克羅涂層在厚度一般情況下，一涂的厚度3～5μm,，二涂二烘在6～10μm,，根據(jù)統(tǒng)計，在標準鹽霧試驗下,，達克羅涂層每100ｈ消耗1μm,，而電鍍鋅時涂層每10h即消耗1μm，因此達克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力,，在同等涂層厚度下,，是電鍍抗腐能力的7～10倍。做的好的達克羅的涂層,，耐鹽霧侵蝕能力可達1000h以上,。3、高滲透性：達克羅涂液是水溶性的涂液,，所以它的滲透性非常好,，在細微的空隙的中也能形成涂層，其深涂能力遠優(yōu)于電鍍,。與電鍍相比,，對于小孔的內(nèi)壁，電鍍時是很困難的,，但達克羅涂覆時則能很好的涂覆上去,。有人曾做過試驗，收緊的彈簧件經(jīng)過達克羅處理后,，放開后再作鹽霧試驗,，其耐鹽霧試驗的時間仍可達到240h以上，說明達克羅涂液已滲入緊密結(jié)合的縫隙處。不要忽視達克羅設(shè)備的靈活性,，它可以根據(jù)你的需求進行定制,！上海達克羅設(shè)備圖片

涂覆是用達克羅液噴涂或浸漬零件，然后再采用離心甩干,、自然垂流,、吹散等方式除去多余的處理液。烘烤是將金屬基體上的達克羅處理液轉(zhuǎn)變成膜層的過程,，常見的生產(chǎn)在網(wǎng)帶式循環(huán)熱風烘烤爐中進行,，整個烘道分預(yù)熱區(qū)和固化區(qū)。烘烤過程對于達克羅膜性能的形成十分重要,。達克羅涂層的基本處理方法是浸涂，實際處理時根據(jù)處理零件的大小,、形狀,、質(zhì)量和要求性能不同，可以采用不同的處理方法,。目前工廠常用的有浸—旋轉(zhuǎn)方法,、噴射方法、浸瀝法,。a.浸漬—離心旋轉(zhuǎn)法DIP-SPIN：這種方式主要處理螺栓,、彈簧、尺寸較小的沖壓件等,。零件用網(wǎng)籃浸漬達克羅液后,，在離心設(shè)備中甩干，然后烘烤,，這是一種很常用的方法,。b.噴涂法SPRA：這種處理方式類似噴塑，將涂液噴到懸掛的工件上,，零件外觀要求高的,，通常采用這種方式。這種方法適用于那些不宜用旋轉(zhuǎn),、瀝干的方法來去除多余液體并具有特殊形狀的零件,。c.浸漬—瀝干法DIP-DRYING：這種方式與DIP-SPIN法相似，只是將甩干改成自然瀝干,，零件被掛在傳送帶上運輸,，通常用于大型零件。鋅鋁涂覆層,，適用于在腐蝕負荷下的重度防腐,。由于涂層結(jié)構(gòu)的原因，鋅片涂覆層能用于如發(fā)動機部件的溫環(huán)境。由于這種涂覆工藝不會導(dǎo)致氫脆的危險,。

浙江小型達克羅涂覆設(shè)備堅守品質(zhì)初心,，做好達克羅設(shè)備。

亞羅克的達克羅處理的幾種典型技術(shù)方案1,、浸甩法這是應(yīng)用得寬廣的方式,，適用于螺栓、螺帽,、彈簧,、螺絲等緊固件及沖壓零件的處理。首先把經(jīng)過前期處理的工件放入網(wǎng)籃,，進行浸泡涂覆處理,，再利用離心旋轉(zhuǎn)的方法除去余液后，然后進行燒結(jié)處理,。根據(jù)使用目的的不同,，可采用一次涂覆一次燒結(jié)的方式，但一般多采用二次涂覆二次燒結(jié)的方式,。2,、噴涂法適用于注重零件外觀的處理方法。將零件置于吊架上,，靜電噴涂后,，進行洪干處理。一般采用一次涂覆一次燒結(jié)的方式,。3,、浸滴法對于很難放進網(wǎng)籃的大型被處理物一般采用這種方式。被處理物吊放入涂覆槽中,，浸泡涂覆后燒結(jié),，標準情況下是采用一次涂覆一次燒結(jié)。一般很少使用,。亞羅克達克羅涂覆設(shè)備都秉承了,，生產(chǎn)銷售一代，驗證調(diào)試一代,，和理論設(shè)計一代的研發(fā)設(shè)計理念,，儲備下一代技術(shù)，不斷改進我們的產(chǎn)品,。

一般情況下采取240-280r/min的轉(zhuǎn)速,；離心好的工件直接進入烘爐燒結(jié)固化，置于不銹鋼網(wǎng)帶輸送帶上面,，工件之間要人工進行分理不能相互黏連,。固化分為兩個階段，即低溫區(qū)和高溫區(qū)，低溫區(qū)溫度在80℃左右烘烤10-30min,，此時注意升溫不可過急,，讓工件緩緩吸熱，涂層中的水分逐漸逸出,，避免涂層起泡,，產(chǎn)生缺陷；然后在高溫區(qū)300℃左右烘烤燒結(jié)15-30min形成牢固的鋅鋁涂層,。固化好的工件溫度較高,，必須使用吹風機進行冷卻，以縮短冷卻時間,，減小固化燒結(jié)爐的長度,，節(jié)省成本。入爐前工件涂層較厚時會因為固化前不易流平或者工件形狀原因造成甩干離心時涂膜不均勻,，固化后會造成外觀粗糙或者粉化缺陷,，所以需要在入爐前對工件涂層進行表面涂層清理或者修整工作。確保工件達克羅涂層的美觀性,。不要忽視達克羅設(shè)備的安全性，保護設(shè)備和數(shù)據(jù)的安全是至關(guān)重要的,！

達克羅處理的缺點,，常州亞羅克機械為您解答1.達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子，尤其是六價鉻離子具有致作用?，F(xiàn)已經(jīng)發(fā)展出無鉻達克羅,，但是成本較高，主要用于出口歐盟等地的產(chǎn)品上,。2.達克羅的燒結(jié)溫度較高,、時間較長，能耗大,。3.達克羅的表面硬度不高,、耐磨性不好，達克羅涂層硬度是6H,，故不宜在活塞桿等運動件上使用,。而且達克羅涂層的制品不適合與銅、鎂,、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接,，因為它們會產(chǎn)生接觸性腐蝕，影響制品表面質(zhì)量及防腐性能,。鋅鍍層硬度值為75～,，銀灰色達克羅涂層硬度值為210～232HV4.達克羅涂層的表面顏色單一，只有銀白色和銀灰色，不適合汽車發(fā)展個性化的需要,。不過,，可以通過后處理或復(fù)合涂層獲得不同的顏色，以提高載重汽車零部件的裝飾性和匹配性,。5.達克羅涂層的導(dǎo)電性能不是太好,，因此不宜用于導(dǎo)電連接的零件，如接地螺栓等,。

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達克羅處理的好處，常州亞羅克機械為您解答1,、無氫脆：達克羅處理的一個特點是工件在前處理時不進行酸洗,。氫脆是傳統(tǒng)電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端，由于達克羅工藝不對工件進行酸洗,，就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體,，因此達克羅涂層特別適用于6～1000N/mm2的度螺栓和彈簧種類的工件的表面防腐保護。2,、高附著性：達克羅的涂層經(jīng)過高溫烘烤后,，在工件的表面形成了由鋅、鋁片及復(fù)合鹽組成的涂層,，它與鋼鐵基體有著良好的結(jié)合力,，所以它的附著性相當?shù)暮谩Ｍ瑫r,，這樣形成的涂層表面,，有利于各種涂料的再涂裝。3,、極好的耐熱：達克羅涂層是在300℃左右的溫度條件下固化的形成的,，因此它能長時間在高溫條件下工作，其涂層的顏色不改變,，耐熱腐蝕性極好,。

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