一般情況下采取240-280r/min的轉(zhuǎn)速,；離心好的工件直接進入烘爐燒結(jié)固化,，置于不銹鋼網(wǎng)帶輸送帶上面，工件之間要人工進行分理不能相互黏連,。固化分為兩個階段,，即低溫區(qū)和高溫區(qū)，低溫區(qū)溫度在80℃左右烘烤10-30min,，此時注意升溫不可過急,，讓工件緩緩吸熱，涂層中的水分逐漸逸出,，避免涂層起泡,，產(chǎn)生缺陷；然后在高溫區(qū)300℃左右烘烤燒結(jié)15-30min形成牢固的鋅鋁涂層,。固化好的工件溫度較高,，必須使用吹風機進行冷卻，以縮短冷卻時間,，減小固化燒結(jié)爐的長度,，節(jié)省成本。入爐前工件涂層較厚時會因為固化前不易流平或者工件形狀原因造成甩干離心時涂膜不均勻,，固化后會造成外觀粗糙或者粉化缺陷,，所以需要在入爐前對工件涂層進行表面涂層清理或者修整工作。確保工件達克羅涂層的美觀性,。達克羅工藝,，高效更節(jié)能！黑龍江達克羅涂層應(yīng)用

1達克羅是什么,？答：狹義的達克羅是指美國的一種含鉻鋅鋁涂覆保護涂層,，廣義的達克羅指鋅鋁涂層。現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)說“達克羅”多指含鉻的非環(huán)保鋅鋁涂層,，一般沒有調(diào)控摩擦系數(shù)的面涂層,。達克羅涂覆2環(huán)保達克羅、久美特,、美加力和德爾肯都是什么,？答：在行業(yè)內(nèi)環(huán)保達克羅多指無摩擦系數(shù)要求，要求不含六價鉻的鋅鋁涂層,。久美特,、美加力和德爾肯是三種汽車行業(yè)認可的無鉻鋅鋁涂層品牌，根據(jù)鹽霧時間和摩擦系數(shù)要求的不同,，每個品牌藥水內(nèi)部都有多種涂層體系(底涂層+面涂層),。3達克羅(鋅鋁涂層)的生產(chǎn)工藝過程？答：達克羅涂層的工藝分為三部分：前處理+底涂涂覆+面涂涂覆,。前處理包括除油和除銹,，目的是使鋼鐵零件表面清潔，露出基體以和涂層結(jié)合,。底涂涂覆是涂覆防腐蝕的基體涂層,，根據(jù)涂層厚度不同重復(fù)進行1-3次,。面涂涂覆是調(diào)控涂層的摩擦系數(shù)及外觀，兼具增加耐蝕性的目的,。達克羅涂覆公司4鋅鋁涂層的摩擦系數(shù)怎么調(diào)控,？答：鋅鋁涂層的摩擦系數(shù)主要通過增加摩擦調(diào)控潤滑劑來調(diào)控，摩擦調(diào)控潤滑劑一般加在面涂層里面進行涂覆,。5達克羅,、環(huán)保達克羅、久美特,、美加力,、德爾肯，達克羅涂覆規(guī)格,，到底哪個比較好,？答：這是一個偽命題，相信各位看了前面兩篇介紹后已經(jīng)知道結(jié)果了,。

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達克羅涂覆容易出現(xiàn)哪些問題常見問題：1.涂覆件表面色澤用進口原料涂覆后的工件,，處理后表面色澤為銀白色,。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響大,，達克羅涂覆,，增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁粉量增加后,，對工件的耐腐蝕性有一定影響,。2.鉻酸pH值的影響達克羅涂液中，有一種必須考慮的組分,，達克羅涂覆生產(chǎn),，即鉻酸溶液。在實際配制過程中,，如果鉻酸的pH值高,，則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈，杭州達克羅涂覆,，放出大量熱量,，達克羅涂覆規(guī)格，使整個溶液體系結(jié)塊,、失效,。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著力下降,，極易起皮,。而達克羅涂層是由鋅片,、鋁片和氧化鉻及專門有機物組成的混合水劑溶液。涂著后經(jīng)過300℃的高溫燒烤一定的時間后,，使其中的六價鉻被還原成三價鉻（即三氧化二鉻）生成無定形的復(fù)合鉻酸鹽化合物,。而鉻酸鹽對只有μm左右厚的一片片鋅片進行鈍化處理。處理過的鋅片電導(dǎo)性適中,。一片片的鋅片層層疊疊,，互相重疊覆蓋,，形成多層次的屏障層,。鈍化鋅片都處在受控的陽極保護的狀態(tài)。這樣組成的機械屏障層,，使腐蝕電流的線路延長,，從而推遲鋅的被腐蝕速度，使其具有優(yōu)異的抗腐蝕的作用,。

鹽霧試驗240小時后電鍍鋅制品和達克羅制品的結(jié)果對比,。）5．高附著性：高溫烘烤后形成的鋅、鋁片及復(fù)合鹽涂層與鋼鐵基體有良好的結(jié)合力,。6．高耐氣候性：達克羅在一定涂層厚度下可以經(jīng)受二氧化硫,、酸雨、煙塵,、粉塵的侵蝕,。其耐SO2試驗可達3周期。適用于海洋性氣候的工件,、海輪等,。此外還具有一定耐化學腐蝕性，在汽油,、機油中耐蝕性好,。7．優(yōu)化了對鋁電化學元素腐蝕的防護機能：一般來說，電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時,，就會產(chǎn)生電化學腐蝕,、鍍鋅的防腐蝕機理是金屬鋅的腐蝕導(dǎo)致防蝕效果，而達克羅的防腐機理是建立在Cr酸的鈍化作用和鋅的受控保護作用上,，所以優(yōu)化了機理,，調(diào)控了鋅的消耗，從而大幅度提高了防蝕性能的afd7f3bd-d165-461b-861f-f1c,。8．低摩擦性：加入潤滑劑后的達克羅涂層,，經(jīng)適當處理可以產(chǎn)生—，經(jīng)一般處理則產(chǎn)生—,。9．配合精度好：一般達克羅涂層可以調(diào)控在6—8um之間,，因此緊固體的配合精度可以符合6g/6n的精度要求,。10．優(yōu)美的亞興銀灰色涂膜外觀：經(jīng)過達克羅工藝技術(shù)處理的工件，零件或產(chǎn)品的金屬表面是亞光銀灰色,、漂亮,、大方。而且達克羅涂復(fù)表面對油漆,、涂料的附著力強,，可以在達克羅涂復(fù)面進行再涂裝，形成各種各樣的色彩,。

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達克羅是什么,？答：狹義的達克羅是指美國的一種含鉻鋅鋁涂覆保護涂層,，廣義的達克羅指鋅鋁涂層。現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)說“達克羅”多指含鉻的非環(huán)保鋅鋁涂層,，一般沒有調(diào)控摩擦系數(shù)的面涂層,。達克羅涂覆2環(huán)保達克羅、久美特,、美加力和德爾肯都是什么,？答：在行業(yè)內(nèi)環(huán)保達克羅多指無摩擦系數(shù)要求，要求不含六價鉻的鋅鋁涂層,。久美特,、美加力和德爾肯是三種汽車行業(yè)認可的無鉻鋅鋁涂層品牌，根據(jù)鹽霧時間和摩擦系數(shù)要求的不同,，每個品牌藥水內(nèi)部都有多種涂層體系(底涂層+面涂層),。3達克羅(鋅鋁涂層)的生產(chǎn)工藝過程？答：達克羅涂層的工藝分為三部分：前處理+底涂涂覆+面涂涂覆,。前處理包括除油和除銹,，目的是使鋼鐵零件表面清潔，露出基體以和涂層結(jié)合,。底涂涂覆是涂覆防腐蝕的基體涂層,，根據(jù)涂層厚度不同重復(fù)進行1-3次。面涂涂覆是調(diào)控涂層的摩擦系數(shù)及外觀,，兼具增加耐蝕性的目的,。達克羅涂覆公司4鋅鋁涂層的摩擦系數(shù)怎么調(diào)控？答：鋅鋁涂層的摩擦系數(shù)主要通過增加摩擦調(diào)控潤滑劑來調(diào)控,，摩擦調(diào)控潤滑劑一般加在面涂層里面進行涂覆,。5達克羅、環(huán)保達克羅,、久美特,、美加力,、德爾肯，達克羅涂覆規(guī)格,，到底哪個比較好,？答：這是一個偽命題，相信各位看了前面兩篇介紹后已經(jīng)知道結(jié)果了,。

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聽過不一定見過，達克羅是什么表面處理,？金屬的表面處理有很多種,，像我們常見的有電鍍,，發(fā)黑,，磷化等等，有一種表面處理叫達克羅,，相信很多人都比較陌生,，也許見到過這種表面處理后的產(chǎn)品，但并不知道它使用的是達克羅處理工藝,。那么到底什么是達克羅表面處理工藝,，這種表面處理工藝與其它金屬表面處理工藝有什么不一樣，有什么特別的作用,？什么是達克羅達克羅這個名字是英文DACROMET的音譯,，也被人們稱為達克銹或者是達克龍，它是一種將金屬鋁,，鋅以及鉻酸作為主要涂覆原料的新型金屬表面防腐蝕涂料,。使用達克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬，通過涂覆液與金屬基體發(fā)生反應(yīng)后,，在其表面會形成一層銀灰色防腐蝕薄膜,，能將基體與空氣隔絕開起到保護工件的作用。達克羅在各個行業(yè)中都寬廣使用,，如建筑,，小五金，緊固件,，道路工程以及石油化工等等,。達克羅具有非常強的防腐蝕性能，彌補了傳統(tǒng)防腐蝕時間短的缺陷,，將防腐蝕技術(shù)推上了新的臺階,。

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