錫條用于波峰焊是一種常見(jiàn)的電子組裝焊接技術(shù),，主要用于電路板的表面貼裝焊接,。噴錫高度在波峰焊過(guò)程中起著關(guān)鍵作用，它直接影響到焊接質(zhì)量和可靠性,。噴錫高度指的是焊錫波在焊接過(guò)程中從焊錫浴中噴涌出來(lái)的高度,。它的高低與多個(gè)因素有關(guān)，包括焊錫浴溫度,、焊錫浴的粘度,、焊錫泵的抽吸力等。若噴錫高度過(guò)高,，可能導(dǎo)致以下問(wèn)題：1.焊錫濺出：當(dāng)噴錫過(guò)高時(shí),，焊錫波可能會(huì)濺出焊接區(qū)域，造成焊錫短路或與其他電路元件產(chǎn)生干擾,。2.噴錫不均勻：高噴錫高度可能導(dǎo)致焊錫波在焊接過(guò)程中不均勻地分布在焊接區(qū)域,，從而影響焊點(diǎn)的質(zhì)量和可靠性。3.焊錫殘留：過(guò)高的噴錫高度可能導(dǎo)致焊錫過(guò)多殘留在焊接區(qū)域,，增加了清潔焊點(diǎn)的難度,，同時(shí)也可能對(duì)電路板的性能產(chǎn)生負(fù)面影響。觀察錫條的包裝,，質(zhì)量較好的錫條通常會(huì)有專業(yè)的包裝,，保護(hù)錫條不受損。江蘇Sn96.5Ag3Cu0.5錫條源頭廠家

波峰焊是將錫條熔融的液態(tài)焊料,，借助與泵的作用,，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波，插裝了元器件的PCB置與傳送鏈上,，經(jīng)過(guò)某一特定的角度以及一定的浸入深度穿過(guò)焊料波峰而實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)焊接的過(guò)程,。波峰面的表面均被一層氧化皮覆蓋，它在沿焊料波的整個(gè)長(zhǎng)度方向上幾乎都保持靜態(tài),，在波峰焊接過(guò)程中,，PCB接觸到錫波的前沿表面，氧化皮破裂,，PCB前面的錫波無(wú)皸褶地被推向前進(jìn),，這說(shuō)明整個(gè)氧化皮與PCB以同樣的速度移動(dòng)波峰焊機(jī)焊點(diǎn)成型：當(dāng)PCB進(jìn)入波峰面前端時(shí)，基板與引腳被加熱，并在未離開(kāi)波峰面之前,，整個(gè)PCB浸在焊料中,，即被焊料所橋聯(lián)，但在離開(kāi)波峰尾端的瞬間,，少量的焊料由于潤(rùn)濕力的作用,，粘附在焊盤(pán)上，并由于表面張力的原因,，會(huì)出現(xiàn)以引線為中心收縮至較小狀態(tài),，此時(shí)焊料與焊盤(pán)之間的潤(rùn)濕力大于兩焊盤(pán)之間的焊料的內(nèi)聚力。因此會(huì)形成飽滿,，圓整的焊點(diǎn),，離開(kāi)波峰尾部的多余焊料，由于重力的原因,，回落到錫條鍋中,。廣東有鉛Sn45Pb55錫條供應(yīng)商錫條種類可以根據(jù)其生產(chǎn)工藝來(lái)區(qū)分，如擠壓錫條,、拉拔錫條和鑄造錫條,。

錫條波峰焊錫作業(yè)中問(wèn)題點(diǎn)與改善方法:5.焊點(diǎn)錫量太大EXCESSOLDER:通常在評(píng)定一個(gè)焊點(diǎn),希望能又大又圓又胖的焊點(diǎn),但事實(shí)上過(guò)大的焊點(diǎn)對(duì)導(dǎo)電性及抗拉強(qiáng)度未必有所幫助.5-1.錫爐輸送角度不正確會(huì)造成焊點(diǎn)過(guò)大,傾斜角度由1到7度依基板設(shè)計(jì)方式?#123;整,一般角度約3.5度角,角度越大沾錫越薄角度越小沾錫越厚.5-2.提高錫槽溫度,加長(zhǎng)焊錫時(shí)間,使多余的錫再回流到錫槽.5-3.提高預(yù)熱溫度,可減少基板沾錫所需熱量,曾加助焊效果.5-4.改變助焊劑比重,略為降低助焊劑比重,通常比重越高吃錫越厚也越易短路,比重越低吃錫越薄但越易造成錫橋,錫尖.6.錫尖(冰柱)ICICLING:此一問(wèn)題通常發(fā)生在DIP或WIVE的焊接制程上,在零件腳頂端或焊點(diǎn)上發(fā)現(xiàn)有冰尖般的錫.6-1.基板的可焊性差,此一問(wèn)題通常伴隨著沾錫不良,此問(wèn)題應(yīng)由基板可焊性去探討,可試由提升助焊劑比重來(lái)改善.

無(wú)鉛錫條是一種常見(jiàn)的焊接材料，其主要成分是錫和一些其他金屬元素,。除了錫以外,，常用的金屬元素包括銀、銅,、鎳和鈷等,。這些元素的添加可以改善無(wú)鉛錫條的焊接性能和機(jī)械性能，同時(shí)減少其對(duì)環(huán)境和人體的污染,。一般來(lái)說(shuō),，無(wú)鉛錫條的成分比例是根據(jù)具體的應(yīng)用需求來(lái)確定的。其中,，錫的含量是比較高的,，通常達(dá)到了90%以上。銀的含量也比較高,，可以達(dá)到10%左右,，這樣可以提高焊接接頭的強(qiáng)度和耐蝕性。銅的含量通常在1%-2%之間,，主要是為了提高無(wú)鉛錫條的熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率,。鎳和鈷的添加可以增強(qiáng)無(wú)鉛錫條的韌性和硬度，同時(shí)提高其抗氧化性能,。需要注意的是,，無(wú)鉛錫條的成分對(duì)其焊接性能和機(jī)械性能有著重要的影響,。因此,，在選擇和使用無(wú)鉛錫條時(shí),，應(yīng)該根據(jù)具體的應(yīng)用需求和要求來(lái)確定其成分和比例，以確保焊接質(zhì)量和可靠性,。同時(shí),，也應(yīng)該注意無(wú)鉛錫條對(duì)環(huán)境和人體的影響，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施,，以減少其污染和危害,。檢查錫條的包裝和標(biāo)識(shí)，正規(guī)廠家生產(chǎn)的錫條通常會(huì)明確標(biāo)注純度信息,。

如何有效控制波峰焊焊接時(shí)錫渣的產(chǎn)生:波峰焊時(shí)焊錫條處于熔化狀態(tài),，其表面的氧化及其與其它金屬元素（主要是Cu）作用生成一些殘?jiān)际遣豢煞乐沟模呛侠碚_地使用波峰焊設(shè)備和及時(shí)地清理對(duì)于減少錫渣也是至關(guān)重要的,。一,、嚴(yán)格控制爐溫二、波峰高度的控制三,、清理經(jīng)常性地清理錫爐表面是必須的,。否則，從峰頂上回落的焊錫落在錫渣表面上,，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài),，如此惡行循環(huán)也會(huì)導(dǎo)致錫渣過(guò)多。經(jīng)常性地清理錫爐表面是必須的,。否則,，從峰頂上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài),，如此惡行循環(huán)也會(huì)導(dǎo)致錫渣過(guò)多,。四，錫條的添加在每天/每次開(kāi)機(jī)之前,，都應(yīng)該檢查一下?tīng)t面高度,。先不要開(kāi)波峰，而是參加錫條使錫爐里的焊錫到達(dá)**滿狀態(tài),。然后開(kāi)啟加熱裝置使錫條熔化,。由于，錫條的熔化會(huì)吸收熱量,，此時(shí)的爐內(nèi)溫度很不均勻,，應(yīng)該等到錫條完全熔解、爐內(nèi)溫度到達(dá)均勻狀態(tài)之后才能開(kāi)波峰,。適時(shí)補(bǔ)充錫條,，有助于減小焊接面與焊錫面之間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產(chǎn)生,。五,，使用抗氧化油抗氧化油為一種高閃點(diǎn)的碳?xì)浠衔铮軌蚋∮谝簯B(tài)焊錫表面,，將液態(tài)焊錫與空氣隔離開(kāi)來(lái),，從而減少焊錫氧化的時(shí)機(jī)。 檢查錫條的表面是否均勻,，無(wú)雜質(zhì)和氣泡,，這通常是高純度錫條的標(biāo)志。江蘇Sn96.5Ag3Cu0.5錫條源頭廠家

錫條種類可以根據(jù)其成分來(lái)區(qū)分,，常見(jiàn)的有純錫條,、錫鉛合金條和錫銀合金條。江蘇Sn96.5Ag3Cu0.5錫條源頭廠家

無(wú)鉛錫條噴錫的工藝方法:要解決無(wú)鉛噴錫在SMT生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)上錫不良,，首先得對(duì)無(wú)鉛噴錫工藝有個(gè)詳細(xì)的了解,。下面介紹的為無(wú)鉛噴錫工藝方法。無(wú)噴錫分為垂直噴錫和水平噴錫兩種,，前清洗處理:主要是微蝕銅面清洗,微蝕深度一般在0.75—1,。0微米，同時(shí)將附著的有機(jī)污染物除去,使銅面真正的清潔,和融錫有效接觸,，而迅速的生成IMC,；微蝕的均勻會(huì)使銅面有良好的焊錫性；水洗后熱風(fēng)快速吹干,；預(yù)熱及助焊劑涂敷：預(yù)熱帶一般是上下約1,。2米長(zhǎng)或4英尺長(zhǎng)的紅外加熱管，板子傳輸速度取決于板子的大小,，厚度和其復(fù)雜性,；‘60mil（1.5mm）板子速度一般在4。6-9,。0m/min之間,；板面溫度達(dá)到130—160度之間進(jìn)行助焊劑涂敷，雙面涂敷,，可以用鹽酸作為活化的助焊劑,；預(yù)熱放在助焊劑涂布以前可以有效防止預(yù)熱段的金屬部分不至于因?yàn)榈蔚街竸┒P或燒壞；江蘇Sn96.5Ag3Cu0.5錫條源頭廠家