溫濕度巡回檢測儀校準步驟

1.設(shè)備配置與預(yù)處理

1.將標準鉑電阻溫度計或標準鉑銠熱電偶與被校設(shè)備并列安裝，傳感器間距≤10mm,，浸入恒溫槽/檢定爐均溫區(qū)深度≥80mm,。

2.連接精密露點儀用于濕度校準,，露點傳感器置于校準箱下風(fēng)口，溫度傳感器置于上風(fēng)口（間距5-10cm）,。

2.校準點選擇

1.溫度校準點：量程內(nèi)均勻選取≥5點（含0℃和上限），負溫區(qū)按高溫→低溫順序校準,。

2.濕度校準點：20℃環(huán)境中選擇（5~95）%RH范圍內(nèi)≥3個點（如40%RH,、60%RH、80%RH）,。

3.溫度校準

1.從低溫至高溫逐點升溫,，恒溫槽波動≤±0.1℃時穩(wěn)定30分鐘，同步采集標準值與巡檢儀各通道數(shù)據(jù)4次,。

2.計算示值誤差：ΔT=被校值-標準值,，鉑電阻誤差限±(0.15℃+0.002|t|)，熱電偶±0.4%|t|,。

4.濕度校準

1.按低濕→高濕順序校準,，穩(wěn)定30分鐘后每2分鐘記錄1次數(shù)據(jù)，共4組,。

2.計算濕度一致性：δH=ΔHmax-ΔHmin,，允差≤±2.0%RH。

5.通道一致性驗證

1.溫度一致性：同一校準點各通道最大值與最小值的差值≤允差***值（如±0.20℃時一致性≤0.40℃）,。

2.濕度一致性：各通道示值誤差極差≤±1.5%RH,。

6.穩(wěn)定性測試

在300℃（鉑電阻）或中間溫度點連續(xù)運行4小時，每小時記錄數(shù)據(jù),，漂移量≤±0.5℃,。

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環(huán)境試驗設(shè)備校準前準備

1. 標準器及配套設(shè)備

1.主標準器：選用一等標準鉑電阻溫度計及標準濕度傳感器,，其不確定度需優(yōu)于被校設(shè)備性能指標的1/3。

2.多點測量系統(tǒng)：配置多通道高精度數(shù)據(jù)采集儀及至少15支均勻分布的溫濕度探頭,，用于檢測試驗箱內(nèi)溫濕度均勻性,、波動度（按JJF 1101布點要求）。

3.輔助設(shè)備：風(fēng)速儀,、輻射屏蔽罩,、絕緣支架。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室環(huán)境溫濕度穩(wěn)定在（23±3）℃,、（50±10）%RH,，遠離振動源、熱源及強電磁干擾,。

2.設(shè)備放置于水平地面,，四周預(yù)留≥1m散熱空間,，電源單獨接地（接地電阻≤4Ω），電壓波動≤±5%,。

3.校準前試驗設(shè)備需空載運行,，預(yù)熱至常用溫濕度點并穩(wěn)定2小時以上。

3. 被校儀器檢查

1.外觀與結(jié)構(gòu)：箱體密封條無老化破損,，傳感器安裝位置符合說明書要求,，加濕水箱無結(jié)垢，冷凝排水管路暢通,。

2.性能預(yù)檢：測試高溫段（85℃）波動度≤±0.5℃/30min,，低溫段（-40℃）均勻性≤±2.0℃，濕度偏差≤±3.0%RH（參考出廠指標）,。

3.安全功能：驗證超溫/超濕報警,、過流保護、應(yīng)急排氣閥動作正常,，門鎖聯(lián)鎖功能可靠,。

4.軟件設(shè)置：禁用自適應(yīng)控制算法，鎖定程序運行參數(shù),，清理歷史數(shù)據(jù)確保校準過程無干擾,。 鹽城環(huán)境實驗裝備熱工計量檢測?熱工數(shù)據(jù)準，生產(chǎn)效益高,！

數(shù)字溫度計校準前準備

1. 標準器及配套設(shè)備

1.標準溫度源：選用恒溫槽或干井爐,，溫度波動度≤±0.1℃，均勻性≤±0.2℃,，確保溫場穩(wěn)定,。

2.主標準器：配備二等標準鉑電阻溫度計或高精度數(shù)字溫度計（最大允許誤差≤±0.05℃），用于溯源及實時監(jiān)測標準溫度源實際值,。

3.數(shù)據(jù)采集設(shè)備：使用多通道高精度測溫儀（分辨率0.01℃,，誤差≤±0.1℃）同步記錄被校數(shù)字溫度計與標準器數(shù)據(jù)，校準軟件需支持自動生成誤差曲線,。

4.輔助工具：絕緣耐高溫探頭夾具,、恒溫槽專業(yè)支架、防靜電鑷子,。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫度穩(wěn)定在（23±3）℃,，相對濕度≤65%，避免陽光直射或空調(diào)氣流干擾溫場均勻性,。

2.校準區(qū)域需遠離強電磁干擾源,，工作臺接地良好，確保信號穩(wěn)定。

3.恒溫槽提前1小時預(yù)熱至校準點附近,，減少溫度梯度對探頭的影響,。

3. 被校儀器檢查

1.外觀與硬件檢查：外殼無破損，探頭無彎曲或絕緣層老化,，顯示屏無斷碼,，按鍵功能正常。

2.傳感器狀態(tài)：開機后自檢無報錯,，探頭響應(yīng)時間≤5秒（參考規(guī)格書）,，低溫段無凝露。

3.功能驗證：在室溫及恒溫槽中測試自動關(guān)機,、高低限報警,、數(shù)據(jù)存儲/導(dǎo)出功能是否正常,。

4.校準模式設(shè)置：禁用自動量程切換,，鎖定采樣速率，恢復(fù)出廠設(shè)置以排除用戶參數(shù)干擾,。

溫濕度巡回檢測儀校準前準備

1. 標準器及配套設(shè)備

1.主標準器：選用一級標準鉑電阻溫度計及標準濕度發(fā)生器,，其不確定度需優(yōu)于被校儀器的1/3。

2.恒溫恒濕箱：溫度波動度≤±0.3℃,，濕度波動度≤±1.5%RH,，均勻性分別≤±0.5℃和±2.0%RH，支持多探頭同步校準（至少8通道）,。

3.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：配置多通道高精度巡檢儀（分辨率0.01℃/0.1%RH,，誤差≤±0.1℃/±1.0%RH）及校準軟件，支持自動比對標準值與巡回檢測儀各通道數(shù)據(jù),。

4.輔助工具：探頭固定支架,、屏蔽線纜、冰點器,。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫濕度穩(wěn)定在（23±3）℃,、（50±10）%RH，避免氣流擾動（如空調(diào)直吹或人員走動頻繁）,，門窗密閉防塵,。

2.校準區(qū)域遠離強電磁干擾源，工作臺單獨接地（接地電阻≤4Ω）,，電源加裝穩(wěn)壓器（波動≤±1%）,。

3.恒溫恒濕箱提前4小時開機預(yù)穩(wěn)定，確保各校準點溫濕度達到設(shè)定值并保持30分鐘以上,。

3. 被校儀器檢查

1.外觀與硬件：主機外殼無變形,，通道接口無氧化，溫濕度探頭無破損,、污染或結(jié)露,，電壓波動≤±5%,。

2.通道一致性：所有通道在恒溫恒濕箱內(nèi)（25℃/50%RH）示值偏差≤±0.5℃/±3%RH，響應(yīng)時間差≤10秒,。

3.功能驗證：測試自動巡檢周期,、高低限報警、數(shù)據(jù)存儲/導(dǎo)出功能正常,。 溫度濕度壓力,，英菲精確發(fā)力!

雙金屬溫度計校準步驟

1. 安裝固定：將雙金屬溫度計和標準溫度計同時垂直插入恒溫槽中，使它們的感溫元件處于同一深度和位置,，并用夾具固定好,，確保溫度計與恒溫槽內(nèi)的介質(zhì)充分接觸，且不與槽壁,、槽底接觸,。
2. 零點校準：將恒溫槽溫度設(shè)定為 0℃，待溫度穩(wěn)定后,，觀察雙金屬溫度計的指針是否指在 0 刻度位置,。若有偏差，可通過調(diào)整雙金屬溫度計的調(diào)零機構(gòu),，使指針指向 0 刻度,。
3. 多點校準：根據(jù)雙金屬溫度計的測量范圍，均勻選取至少 3 個校準點,，例如測量范圍為 0℃ - 100℃,，可選取 25℃、50℃,、75℃三個點,。將恒溫槽分別升溫或降溫至選定的校準溫度點，每個溫度點穩(wěn)定保持 10 - 15 分鐘,，待溫度穩(wěn)定后,，記錄標準溫度計的示值和雙金屬溫度計的示值。
4. 偏差計算：計算雙金屬溫度計在各校準點的偏差,，偏差 = 雙金屬溫度計示值 - 標準溫度計示值,。將偏差與雙金屬溫度計的允許誤差進行比較，判斷是否符合精度要求,。一般工業(yè)用雙金屬溫度計的允許誤差為量程的 ±1.0% - ±1.5%,。
5. 回程誤差測試：在完成升溫校準后，按照與升溫校準相反的順序,，將恒溫槽溫度依次降至各校準點,，再次記錄雙金屬溫度計和標準溫度計的示值，計算各校準點的回程誤差?；爻陶`差 = 升溫時示值 - 降溫時示值,，回程誤差應(yīng)不大于允許誤差

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廉金屬熱電偶校準前準備

1. 標準器及配套設(shè)備

1.主標準器：選用二等標準S型熱電偶或標準黑體爐（溫度范圍覆蓋校準點,，如0~800℃）,，其擴展不確定度≤±1.0℃，需優(yōu)于被校熱電偶的1/3,。

2.恒溫源：配置管式爐或恒溫槽（溫度波動度≤±1.0℃,，均勻性≤±2.0℃），支持升溫速率≤5℃/min,，避免溫度過沖,。

3.測量設(shè)備：配備高精度數(shù)字多用表（分辨率0.1μV，誤差≤±0.5μV）或?qū)I(yè)熱電偶校準儀,，內(nèi)置冷端補償功能（誤差≤±0.2℃）,。

4.護管（防止校準中氧化或污染）,。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫度穩(wěn)定在（20±5）℃,，濕度≤70%RH，避免強氣流擾動或熱輻射干擾爐體溫場,。

2.校準區(qū)域遠離強電磁場及高頻設(shè)備,，電源接地可靠（接地電阻≤4Ω），確保電信號穩(wěn)定,。

3.管式爐周圍設(shè)置隔熱屏障,，防止高溫輻射影響操作安全。

3. 被校熱電偶檢查

1.外觀檢查：電極絲無斷裂,、氧化或污染,，絕緣瓷管無裂紋，極性標識（正負極）清晰,。

2.絕緣測試：500V兆歐表測量電極與保護管間絕緣電阻≥100MΩ（常溫下）,。

3.退火處理：校準前對熱電偶進行退火，消除加工應(yīng)力,。

  4.參考端補償驗證：在冰點器（0℃）中測試冷端補償誤差≤±0.5℃,，或確認補償             導(dǎo)線連接正確。

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