蠕墨鑄鐵的鑄造性能比球墨鑄鐵好,，接近灰鑄鐵，并且有較好的耐熱性,。因此,，形狀復(fù)雜的鑄件或高溫下工作的零件可用蠕墨鑄鐵制造,。蠕墨鑄鐵是近些年迅速發(fā)展起來的一種新型鑄鐵材料。蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分一般采用共晶點附近的成分,，以便有利于改善鑄造性能,。通常含量為wc＝3.0%～4.0％，w＝1.4%～2.4％,，w＝0.4%～0.8％,，w＝0.08％，w＜0.03％,。SiMnPS碳含量對于薄壁件取上限值,，以免出現(xiàn)白口，厚壁件取下限值,，以免出現(xiàn)石墨漂浮,。硅元素是典型石墨化元素，主要作用是控制基體，防止白口化,。硅含量增加,，基體中的珠光體量減少，鐵素體量增加,。錳在蠕墨鑄鐵中起到穩(wěn)定珠光體的作用,，如要求獲得良好韌性的鐵素體基體蠕墨鑄鐵，則錳取下限,，要獲得**度、高硬度的珠光體基體蠕墨鑄鐵,，鑄鐵件在橋梁建設(shè)中,，承載重量，連接未來,。德州蠕墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家

為了提高球鐵的機械性能,，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1**加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中,，得到馬氏體組織,。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進行回火,，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨,。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性,，**度的零件,。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好,、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件,。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,，具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能,，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。安徽插秧機鑄鐵件廠家環(huán)保型鑄造工藝,，生產(chǎn)綠色鑄鐵件,。

按斷口顏色分灰鑄鐵：該鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在，其斷口呈暗灰色,，有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能,。白口鑄鐵：白口鑄鐵是組織中完全沒有或幾乎完全沒有石墨的一種鐵碳合金，其斷口呈白亮色,，硬而脆,，不能進行切削加工，很少在工業(yè)上直接用來制作機械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性,，又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵麻口鑄鐵：麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵,，其斷口呈灰白相間的麻點狀，性能不好,，極少應(yīng)用

根據(jù)含碳量的多少,，形成的組織不同，白口鑄鐵可分為亞共晶白口鐵,、共晶白口鐵和過共晶白口鐵由于滲碳體硬脆,，所以使用白口鑄鐵一般都采用共晶成分或亞共晶成分。白口鑄鐵是在快速冷卻下得到,，生產(chǎn)上一般采用金屬型模澆鑄的獲得,。受冷卻條件的制約，激冷作用只能得到一定深度的白口層,，其內(nèi)層是麻口,，再往心部逐漸過渡到灰口。白口層中的共晶萊氏體具有高硬度和高耐磨性,，為保證其耐磨性,，對白口層深度應(yīng)進行金相檢驗。金相試樣要取與激冷表面垂直的切面,，在切面磨制的金相磨面上,，由激冷**表面向內(nèi)觀察，測量白口層深度,。鑄鐵件在礦山機械中,，承受巨大壓力依然穩(wěn)固。

球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機械性能,，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1表示加熱時A形成終了溫度）,，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織,。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力,，一般淬火后應(yīng)進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨,。這種組織耐磨性好,，用于要求高耐磨性，強度高的零件,。中溫回火溫度為350-500℃,，回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好,、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件,。高溫回火溫度為500-600℃,，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能,，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用,。每一道工序都精益求精，只為打造完美鑄鐵件,。德州插秧機鑄鐵件廠家

鑄鐵件表面光滑如鏡,，展現(xiàn)好的工藝水平。德州蠕墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家

影響質(zhì)量因素鑄鐵件的設(shè)計工藝性,。進行設(shè)計時,，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵件幾何形狀、尺寸大小外,，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性,，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮,、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄鐵件的成分偏析,、變形,、開裂等缺陷的產(chǎn)生。合理的鑄造工藝,。即根據(jù)鑄鐵件結(jié)構(gòu),、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,，選擇合適的分型面和造型,、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋,、冷鐵,、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得好的鑄鐵件,。德州蠕墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家