球化率是指所觀察的視場內(nèi),，所有石墨接近球狀的程度,，是石墨球化程度的綜合指標。國家標準規(guī)定了利用面積率定量計算球化率的方法,。該方法常用于仲裁場合,。一般情況下，球化率是用與國家標準的金相評級圖對照的方法進行評定,。球化分級表示了石墨的形態(tài),、分布和球化率的整體情況。國家標準將球化級別分為了六級,，分別如圖6-23a~d所示,。球化分級的說明見表6-12。石墨的球化率愈高,，球墨鑄鐵的力學性能愈好,，石墨球化的好壞主要影響的是延伸率指標。鑄鐵件在能源領(lǐng)域,，助力能源高效轉(zhuǎn)換,。常州機器人鑄鐵件

用鐵水鑄造而成的物品統(tǒng)稱為鑄鐵件,，由于多種因素影響，鑄鐵件常常會出現(xiàn)氣孔,、夾渣,、裂紋、凹坑等缺陷,。鑄鐵件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量,、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度,、表面缺陷,、尺寸偏差、形狀偏差,、重量偏差,；主要指鑄件的,、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞,、裂紋、夾雜,、偏析等情況,；使用質(zhì)量指鑄鐵件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨,、耐腐蝕,、耐激冷激熱、疲勞,、吸震等性能以及被切削性,、可焊性等工藝性能。安徽發(fā)動機鑄鐵件廠家鑄鐵件經(jīng)過嚴格檢測,，質(zhì)量有保障,。

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能,，特別是提高了塑性和韌性,，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵的石墨呈球狀或接近球狀,，因此鑄鐵中因石墨引起的的應(yīng)力集中現(xiàn)象遠比片狀石墨的灰鑄鐵小,。此外，球狀石墨不像片狀石墨那樣對金屬基體存在嚴重的割裂作用,，這就為通過熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能,，從而發(fā)掘其性能潛力提供條件。因此,，對球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗,，是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)

鑄鐵不是純鐵,，它是一種以Fe、C,、Si為主要成分且在結(jié)晶過程中具有共晶轉(zhuǎn)變的多元鐵基合金,。化學成分一般為：C2.5%-4.0%,、Si1.0%一3,，0%、P0.4%～1.5%,、S0.02%-02%,。為了提高鑄鐵的機械性能，通常在鑄鐵成分中添加少量Cr,、Ni,、C。,、Mi,、等合金元素制成合金鑄鐵。1鑄鐵的特點和分類一,、鑄鐵的特點1.成分與組織特點鑄鐵與碳鋼相比較,，其化學成分中除了有較高的C、Si含量外(C2.5%～4,，0%,、Si1.0%一3.0%)，還含有較高的雜質(zhì)元素Mn,、P,，S，在特殊性能的合金鑄鐵中,，還含有某些合金元素,。所有這些元素的存在及其含量，都將直接影響鑄鐵的組織和性能,。選用好的鐵水,，確保鑄鐵件質(zhì)量上乘。

鑄鐵和鑄鋼本質(zhì)的區(qū)別在于化學成分不同,，在工程上,，一般認為含碳量高于2%為鐵，低于此值為鋼,。由于成分不同,，所以組織性能也不一樣，一般來說，鋼的塑性和韌性較好,，表現(xiàn)為延伸率,、斷面收縮率和沖擊韌性好，鐵的力學性能表現(xiàn)為硬而脆,。有的鑄鐵還有一些特殊的性能,，具體分析如下:鑄鐵(castiron)含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%-4%,。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在,，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外,，鑄鐵中還含有1%-3%的硅,，以及錳、磷,、硫等元素,。合金鑄鐵還含有鎳、鉻,、鉬,、鋁、銅,、硼,、釩等元素,。碳,、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。精心鑄造的鑄鐵件,，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,，承載能力強。淄博球鐵鑄鐵件廠家

環(huán)保型鑄造工藝,，生產(chǎn)綠色鑄鐵件,。常州機器人鑄鐵件

鑄鐵的過熱和高溫靜置的影響在一定溫度范圍內(nèi)，提高鐵水的過熱溫度,，延長高溫靜置的時間,，都會導致鑄鐵中的石墨基作組織的細化，使鑄鐵強度提高,。進一步提高過熱度,，鑄鐵的成核能力下降，因而使石墨形態(tài)變差,，甚至出現(xiàn)自由滲聯(lián)體,，使強度反而下降，因而存在一個‘臨界溫度。臨界溫度的高低,，主要取決于鐵水的化學成分及鑄件的冷卻速度一般認為普通灰鑄鐵的臨界溫度約在1500一1550℃左右,，所以總希望出鐵溫度高些?；诣T鐵是一種斷面是灰色,，碳主要以片狀石墨形式出現(xiàn)，是應(yīng)用**為***的一種鑄鐵,?；诣T鐵的鑄造性能、切削性,、耐磨性和吸震性都優(yōu)于其它各類鑄鐵,，而且生產(chǎn)方便、品率高,、成本低,。因此，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中友鑄鐵獲得廣泛應(yīng)用,，在各類鑄鐵的總產(chǎn)量中點80%以上,。常州機器人鑄鐵件