球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機(jī)械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1表示加熱時(shí)A形成終了溫度）,，保溫后淬入油中,，得到馬氏體組織,。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火,，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨,。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性,，強(qiáng)度高的零件,。中溫回火溫度為350-500℃，回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,，適用于要求耐磨性好,、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-600℃,，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用,。鑄鐵件表面光滑如鏡,，展現(xiàn)好的工藝水平。常州油底殼鑄鐵件廠家

蠕墨鑄鐵的鑄造性能比球墨鑄鐵好,，接近灰鑄鐵,，并且有較好的耐熱性。因此,，形狀復(fù)雜的鑄件或高溫下工作的零件可用蠕墨鑄鐵制造,。蠕墨鑄鐵是近些年迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型鑄鐵材料。蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分一般采用共晶點(diǎn)附近的成分,，以便有利于改善鑄造性能,。通常含量為wc＝3.0%～4.0％，w＝1.4%～2.4％,，w＝0.4%～0.8％,，w＝0.08％，w＜0.03％,。SiMnPS碳含量對(duì)于薄壁件取上限值,，以免出現(xiàn)白口，厚壁件取下限值,，以免出現(xiàn)石墨漂浮,。硅元素是典型石墨化元素，主要作用是控制基體,，防止白口化,。硅含量增加，基體中的珠光體量減少，鐵素體量增加,。錳在蠕墨鑄鐵中起到穩(wěn)定珠光體的作用,，如要求獲得良好韌性的鐵素體基體蠕墨鑄鐵，則錳取下限,，要獲得**度,、高硬度的珠光體基體蠕墨鑄鐵，德州耐熱鑄鐵件每一塊鑄鐵件,，都是匠心獨(dú)運(yùn)的結(jié)晶,。

球墨鑄鐵的主要成分——與灰鑄鐵相比，主要特點(diǎn)是高C,、高Si,、低S。球墨鑄鐵的顯微組織——基體+球狀石墨,?；w有F、P,、F+P,、B下四種。球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法——對(duì)鐵液進(jìn)行球化處理和孕育處理而得到,。球墨鑄鐵的性能——球狀石墨對(duì)基體的割裂作用影響較小,，因而具有很高的強(qiáng)度、良好的韌性,、塑性和切削加工性,。球墨鑄鐵的熱處理（1）退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和消除鑄造應(yīng)力；（2）正火——目的是為了獲得P或P+F基體,，細(xì)化組織,、提高其強(qiáng)度和耐磨性；（3）調(diào)質(zhì)——為了得到良好的綜合力學(xué)性能,；（4）等溫淬火——為了獲得B下基體的球墨鑄鐵,。

鑄鐵的過(guò)熱和高溫靜置的影響在一定溫度范圍內(nèi)，提高鐵水的過(guò)熱溫度,，延長(zhǎng)高溫靜置的時(shí)間,，都會(huì)導(dǎo)致鑄鐵中的石墨基作組織的細(xì)化，使鑄鐵強(qiáng)度提高,。進(jìn)一步提高過(guò)熱度,，鑄鐵的成核能力下降，因而使石墨形態(tài)變差,，甚至出現(xiàn)自由滲聯(lián)體,，使強(qiáng)度反而下降,，因而存在一個(gè)‘臨界溫度。臨界溫度的高低,，主要取決于鐵水的化學(xué)成分及鑄件的冷卻速度一般認(rèn)為普通灰鑄鐵的臨界溫度約在1500一1550℃左右，所以總希望出鐵溫度高些,?；诣T鐵是一種斷面是灰色，碳主要以片狀石墨形式出現(xiàn),，是應(yīng)用**為***的一種鑄鐵,。灰鑄鐵的鑄造性能,、切削性,、耐磨性和吸震性都優(yōu)于其它各類(lèi)鑄鐵，而且生產(chǎn)方便,、品率高,、成本低。因此,，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中友鑄鐵獲得廣泛應(yīng)用,，在各類(lèi)鑄鐵的總產(chǎn)量中點(diǎn)80%以上。鑄鐵件不僅是工業(yè)產(chǎn)品,，更是藝術(shù)與技術(shù)的結(jié)合,。

石墨大小也是影響鑄鐵力學(xué)性能的一個(gè)因素。一般石墨球徑越細(xì)小,，球鐵的強(qiáng)度越高,，塑性、韌性越好,。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將石墨大小分為六級(jí),，見(jiàn)表6-13。評(píng)級(jí)時(shí)可以對(duì)照評(píng)級(jí)圖評(píng)定,，亦可以測(cè)量石墨的大小進(jìn)行評(píng)定,。如果球墨鑄鐵還采用部分奧氏體化正火，則鐵素體呈分散分布的塊狀,，如圖6-24a,。這種鐵素體是在三相區(qū)（奧氏體、鐵素體,、石墨三相區(qū)）內(nèi),，呈塊狀的未溶鐵素體在正火時(shí)保留下來(lái)。如果采用完全奧氏體化爐冷至三相區(qū)保溫,，進(jìn)行二階段正火時(shí),，鐵素體呈分散分布的網(wǎng)狀，如圖6-24b。這種鐵素體是從奧氏體晶界上析出的,。一般情況下,，分散分布的鐵素體數(shù)量較少。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)按照塊狀（A）和網(wǎng)狀(B）兩個(gè)系列,，將分散分布的鐵素體分為六級(jí),，精心鑄造的鑄鐵件，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,，承載能力強(qiáng),。山東耐熱鑄鐵件價(jià)格

好的鑄造工藝，確保鑄鐵件尺寸精確無(wú)誤,。常州油底殼鑄鐵件廠家

消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時(shí),，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆,、加工性能差、易剝落,。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550～950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500～550℃再出爐空冷,。在高溫保溫期間,，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過(guò)程,。由于滲碳體提高鑄件的機(jī)械性能,。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火,。高溫正火溫度一般不超過(guò)950～980℃,，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行回火處理,，以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，以達(dá)到鑄件白口的高溫石漠化退火。常州油底殼鑄鐵件廠家