灰鑄鐵的組織鐵素體灰鑄鐵——石墨化過程充分進行,；鐵素體珠光體灰鑄鐵——一,、二階段石墨化過程充分進行,，第三階段石墨化過程部分進行,；珠光體灰鑄鐵——一,、二階段石墨化過程充分進行,，第三階段石墨化過程完全沒有進行,；灰鑄鐵的性能灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數(shù)量,、形狀,、大小,、分布狀況。其中以細晶粒的珠光體基體和細片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能優(yōu),，應(yīng)用范圍廣,。灰鑄鐵的抗拉強度和塑性高于具有相同基體的鋼,，但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大,，所以灰鑄鐵用作承受壓載荷的零件，如機座,、軸承座等,。灰鑄鐵具有良好的鑄造性能,、切削加工性能,，而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用,。變質(zhì)處理（孕育處理）——孕育鑄鐵變質(zhì)處理：澆注前向鐵液中加入變質(zhì)劑,，促進晶粒細化。常用變質(zhì)劑為含硅75%的硅鐵,，加入量一般為鐵液重量的0.4%左右,。性能：孕育鑄鐵的強度有很大提高,，并且塑性、韌性也有所提高,。鑄鐵件表面光滑,，細節(jié)處理彰顯工藝精湛。淄博插秧機鑄鐵件批發(fā)

為了提高球鐵的機械性能,，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1**加熱時A形成終了溫度),，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織,。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力,，一般淬火后應(yīng)進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨,。這種組織耐磨性好,，用于要求高耐磨性，**度的零件,。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件,。高溫回火溫度為500-60D℃,，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能,，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,。淄博機器人鑄鐵件生產(chǎn)廠家鑄鐵件在礦山機械中，承受巨大壓力依然穩(wěn)固,。

球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得**度,，同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化,、不殘留F,，同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃,，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織,。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2,，HRC＝47～51,。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。6.表面淬火為了提高某些鑄件的表面硬度,、耐磨性及疲勞強度,，可采用表面淬火?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火,。一般采用高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火,。

灰口鑄鐵含碳量較高（2.7%～4.0%）,，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,，斷口呈灰色，簡稱灰鐵,。熔點低（1145～1250℃）,，凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼,，減震性好,。由于片狀石墨存在，故耐磨性好,。鑄造性能和切削加工較好,。用于制造機床床身、汽缸,、箱體等結(jié)構(gòu)件,。其牌號以“HT”后面附兩組數(shù)字。例如：HT20-40（首組數(shù)字表示抗拉強度的底線,，第二組數(shù)字表示抗彎強度的底線）,。灰口鑄鐵按石墨的形狀特征,，可分為普通灰鑄鐵,、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵,、蠕墨鑄鐵,。鑄鐵件廣泛應(yīng)用于管道連接，確保密封性,。

鑄鐵不是純鐵,，它是一種以Fe、C,、Si為主要成分且在結(jié)晶過程中具有共晶轉(zhuǎn)變的多元鐵基合金,。化學(xué)成分一般為：C2.5%-4.0%,、Si1.0%一3,，0%、P0.4%～1.5%,、S0.02%-02%,。為了提高鑄鐵的機械性能，通常在鑄鐵成分中添加少量Cr,、Ni,、C,。、Mi,、等合金元素制成合金鑄鐵,。1鑄鐵的特點和分類一、鑄鐵的特點1.成分與組織特點鑄鐵與碳鋼相比較,，其化學(xué)成分中除了有較高的C,、Si含量外(C2.5%～4，0%,、Si1.0%一3.0%),，還含有較高的雜質(zhì)元素Mn、P,，S,，在特殊性能的合金鑄鐵中，還含有某些合金元素,。所有這些元素的存在及其含量,，都將直接影響鑄鐵的組織和性能。古老工藝與現(xiàn)代技術(shù)結(jié)合,，打造品質(zhì)鑄鐵件,。安徽球墨鑄鐵件哪家好

鑄鐵件在海洋工程中，展現(xiàn)強大抗腐蝕能力,。淄博插秧機鑄鐵件批發(fā)

灰鑄鐵的熱處理只能改變其基體組織,，改變不了石墨形態(tài)，因此,，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學(xué)性能,，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實施，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性,。其熱處理主要用于消除應(yīng)力和改善切削加工性能等,。消除內(nèi)應(yīng)力退火（時效處理）——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中,，緩慢升溫至500~600℃,，保溫4~8h緩冷。改善切削性能的退火——高溫退火,，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃,，保溫2~5h，緩冷至400~500℃出爐空冷,。表面淬火——提高硬度和耐磨性淄博插秧機鑄鐵件批發(fā)