消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時(shí),，表層及薄截面處,，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆,、加工性能差,、易剝落。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550～950℃保溫2～5h,，隨后爐冷到500～550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解,，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體提高鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備,、正火分高溫正火和低溫正火,。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃,。正火之后一般還需進(jìn)行回火處理,，以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以達(dá)到鑄件白口的高溫石漠化退火,。鑄鐵件憑借其優(yōu)良的耐磨性和減震性,，廣泛應(yīng)用于機(jī)床床身、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等關(guān)鍵部件制造,。山東插秧機(jī)鑄鐵件定制

鑄鐵和鑄鋼本質(zhì)的區(qū)別在于化學(xué)成分不同,，在工程上，一般認(rèn)為含碳量高于2%為鐵,，低于此值為鋼,。由于成分不同，所以組織性能也不一樣,，一般來說,，鋼的塑性和韌性較好，表現(xiàn)為延伸率,、斷面收縮率和沖擊韌性好,，鐵的力學(xué)性能表現(xiàn)為硬而脆。有的鑄鐵還有一些特殊的性能,，具體分析如下:鑄鐵(castiron)含碳量在2%以上的鐵碳合金,。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%-4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在,，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在,。除碳外，鑄鐵中還含有1%-3%的硅,，以及錳,、磷、硫等元素,。合金鑄鐵還含有鎳,、鉻、鉬,、鋁,、銅,、硼、釩等元素,。碳,、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。河南插秧機(jī)鑄鐵件鑄鐵件表面光滑如鏡,，展現(xiàn)好的工藝水平,。

球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機(jī)械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1表示加熱時(shí)A形成終了溫度）,，保溫后淬入油中,，得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力,，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火,，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好,，用于要求高耐磨性,，強(qiáng)度高的零件。中溫回火溫度為350-500℃,，回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件,。高溫回火溫度為500-600℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能,，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用。

過硬：在鑄件邊緣和薄壁處,，出現(xiàn)白口鐵組織,，導(dǎo)致硬度增加，影響機(jī)械加工性能,。碳硅當(dāng)量偏低,、孕育處理不足、模具存在缺陷導(dǎo)致冷卻速度不均等都可能產(chǎn)生過硬的缺陷,。冷隔與澆不足：鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉,，周圍呈圓邊。鐵液溫度太低,、流動(dòng)性差,、澆注時(shí)發(fā)生斷流或一次鐵液量不足進(jìn)行二次補(bǔ)澆等情況都可能導(dǎo)致冷隔與澆不足。成分,、組織及性能不合格：材質(zhì)太硬或太軟,，鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件,。碳硅當(dāng)量不合理、鐵液過熱不適當(dāng),、孕育處理不足等都可能導(dǎo)致成分,、組織及性能不合格。鑄鐵件在機(jī)器人結(jié)構(gòu)件中承擔(dān)著高穩(wěn)定性需求,。

根據(jù)成分和工藝的不同,，鑄鐵件可分為多種類型，如灰鑄鐵,、球墨鑄鐵,、蠕墨鑄鐵、白口鑄鐵等,，每種類型在物理性能,、機(jī)械性能和耐腐蝕性等方面各有特色。用于制造機(jī)床床身,、工作臺(tái),、傳動(dòng)部件等，因其優(yōu)異的剛性和穩(wěn)定性,，能保證設(shè)備的加工精度和壽命,。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋,、剎車盤,、排氣管等關(guān)鍵部件常采用鑄鐵材料，以提高車輛的安全性和耐用性,。鑄鐵管,、鑄鐵井蓋、鑄鐵橋梁支撐結(jié)構(gòu)等,，因其強(qiáng)度高,、耐候性好，被廣泛應(yīng)用于城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中,。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和凝固特點(diǎn),，合理布置冷鐵和冒口。加油泵鑄鐵件批發(fā)

采用球墨鑄鐵材料制成的鑄鐵件,，兼具強(qiáng)度與良好韌性,，提升了產(chǎn)品的綜合性能。山東插秧機(jī)鑄鐵件定制

夾渣：夾渣一般發(fā)生在鑄件的上部（澆注位置）,，主要分為塊狀,、繩索狀和細(xì)碎黑渣。夾渣的主要成分硅酸鎂,，是由鐵水中 MgO 和 SiO?反應(yīng)生成的,，并受其相對(duì)含量的影響,。原鐵液含硫量高、氧化嚴(yán)重,、鎂殘留量過高,、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理等都可能導(dǎo)致夾渣。應(yīng)力變形和裂紋：包括熱裂和冷裂,。熱裂產(chǎn)生于凝固將近結(jié)束時(shí),，裂紋處帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面，主要在鑄件熱節(jié)處收縮受機(jī)械阻礙而產(chǎn)生,。冷裂產(chǎn)生在鑄件冷卻以后,，裂紋處較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面，主要在鑄件厚,、薄交界的應(yīng)力集中處,，由于熱應(yīng)力而產(chǎn)生。鐵液化學(xué)成分不合要求,、鑄件中含有低熔點(diǎn)夾渣物,、冷卻過快等都可能導(dǎo)致應(yīng)力變形和裂紋。山東插秧機(jī)鑄鐵件定制