四、客戶案例：耐用性創(chuàng)造長期價值

某汽車電子領(lǐng)頭企業(yè)：部署久一MES后,，系統(tǒng)連續(xù)3年無計劃外停機(jī),，設(shè)備綜合效率（OEE）提升18%，每年節(jié)省維護(hù)成本超200萬元。

某中小型家電代工廠：采用輕量化MES模塊,，5年內(nèi)唯通過2次低成本功能擴(kuò)展，即適應(yīng)從單一品類到多品類定制化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型需求。

總結(jié)：以耐用性定義MES新標(biāo)準(zhǔn)

慈溪久一智能科技公司通過工業(yè)級架構(gòu)設(shè)計、全場景驗(yàn)證體系,、可持續(xù)服務(wù)生態(tài),，重新定義了MES產(chǎn)品的耐用性標(biāo)準(zhǔn),。其產(chǎn)品不僅滿足企業(yè)對生產(chǎn)穩(wěn)定性,、數(shù)據(jù)安全性的主要需求,，更以“一次部署、十年護(hù)航”的理念,，幫助客戶在智能制造轉(zhuǎn)型中實(shí)現(xiàn)低風(fēng)險,、高回報的長期價值,。在行業(yè)競爭日趨激烈的當(dāng)下,，久一MES的耐用性優(yōu)勢正成為制造企業(yè)數(shù)字化基座的優(yōu)先保障,。 質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)自動記錄和分析質(zhì)量數(shù)據(jù),。海曙區(qū)生產(chǎn)效率精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施案例

MES系統(tǒng)自動接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單信息，生產(chǎn)計劃員在MES系統(tǒng)進(jìn)行訂單分解,，生成半成品生產(chǎn)訂單,。MES系統(tǒng)根據(jù)排程約束,，采用前拉后推的方式進(jìn)行計劃排程,，排部件計劃和主計劃到天,，排零部件計劃到機(jī)臺。排程約束包括車間生產(chǎn)進(jìn)度,、優(yōu)先級,、計劃班產(chǎn),、生產(chǎn)日歷和轉(zhuǎn)產(chǎn)損失等,。排程完成后,，生產(chǎn)調(diào)度可以獲得每條產(chǎn)線和設(shè)備的加工計劃,，并可以對系統(tǒng)完成的計劃排程再次進(jìn)行人工調(diào)整,，改變加工計劃的先后順序，調(diào)度確認(rèn)計劃后,，操作工可以在工位獲取加工計劃信息,。不僅滿足標(biāo)準(zhǔn)件大批量排程的需求,，對定制件多品種小批量的計劃排程同樣適用。節(jié)省了生產(chǎn)計劃員排計劃的時間,，能適應(yīng)生產(chǎn)過程中各種變更和插單,，提高了生產(chǎn)效率,。寧海產(chǎn)品不良率下降精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)智能mes系統(tǒng)傳統(tǒng)管理方式效率低下，錯誤頻發(fā),，庫存數(shù)據(jù)難以掌握，易智造MES條碼管理模塊帶來全新改變,。

（2）采購管理通過流程化的采購管理,，支持“統(tǒng)談分簽”與“企業(yè)自采”相結(jié)合的管控模式,，實(shí)現(xiàn)從采購需求,、尋源定價、采購合同,、采購訂單,、訂單執(zhí)行到對賬結(jié)算的“采購到付款”端到端流程閉環(huán)管理,。同時通過與ERP和WMS集成對接,，基于“按單生產(chǎn)”模式,，打通銷—研—供—產(chǎn)的業(yè)務(wù)鏈條,，實(shí)現(xiàn)需求有效傳遞,，供需匹配,，并能匯總各企業(yè)需求統(tǒng)籌資源,；以質(zhì)量通知單為主線，實(shí)現(xiàn)從質(zhì)量事件,、內(nèi)部評審,、外部談判,、采購發(fā)票,、付款申請到財務(wù)付款的端到端流程閉環(huán)管理。

（3）倉儲管理與WMS系統(tǒng)集成,，通過流程和單據(jù)實(shí)現(xiàn)倉儲與采購、生產(chǎn),、銷售的業(yè)務(wù)對接,，規(guī)范收,、發(fā),、存的庫存操作,；通過清晰的單據(jù)流轉(zhuǎn)和電子化審批,，結(jié)合條碼應(yīng)用，提高庫存操作效率,。

多重數(shù)據(jù)備份機(jī)制：久一智能深知生產(chǎn)數(shù)據(jù)對于企業(yè)的重要性,，因此在 MES 系統(tǒng)中構(gòu)建了多重數(shù)據(jù)備份機(jī)制,。不僅在本地進(jìn)行實(shí)時數(shù)據(jù)備份，還通過安全可靠的云存儲技術(shù),，實(shí)現(xiàn)異地數(shù)據(jù)備份,。即使遭遇硬件故障、自然災(zāi)害等極端情況,，企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也能得到有效保障,，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和數(shù)據(jù)的完整性。例如,，某化工企業(yè)在遭遇本地服務(wù)器突發(fā)故障時,，憑借久一 MES 系統(tǒng)的異地云備份數(shù)據(jù),，迅速恢復(fù)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)的正常運(yùn)行,，避免了因數(shù)據(jù)丟失而造成的巨大損失,。嚴(yán)格的數(shù)據(jù)安全防護(hù)：系統(tǒng)采用先進(jìn)的數(shù)據(jù)加密技術(shù),，對傳輸和存儲的數(shù)據(jù)進(jìn)行加密處理,，防止數(shù)據(jù)被竊取或篡改,。同時,，通過完善的用戶權(quán)限管理體系,，嚴(yán)格控制不同用戶對數(shù)據(jù)的訪問級別,，確保只有經(jīng)過授權(quán)的人員才能查看和操作相關(guān)數(shù)據(jù)。在信息安全日益重要的現(xiàn)在,，久一 MES 系統(tǒng)的嚴(yán)格數(shù)據(jù)安全防護(hù)措施,，為企業(yè)數(shù)據(jù)安全保駕護(hù)航，保障了系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行,。在面對日益嚴(yán)峻的網(wǎng)絡(luò)安全威脅時，眾多使用久一 MES 系統(tǒng)的企業(yè)從未出現(xiàn)過數(shù)據(jù)安全事故,，充分彰顯了其數(shù)據(jù)安全防護(hù)的可靠性。易智造MES工單管理,，助力工廠生產(chǎn)，開啟智能制造新篇章,。

一,、行業(yè)痛點(diǎn)：傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的挑戰(zhàn)

在傳統(tǒng)制造場景中，企業(yè)常面臨以下問題：

信息孤島嚴(yán)重：生產(chǎn)計劃,、執(zhí)行,、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)分散,，難以實(shí)時互通,；

資源浪費(fèi)普遍：物料損耗,、設(shè)備停機(jī)、人力分配不均導(dǎo)致效率低下,；

質(zhì)量追溯困難：產(chǎn)品問題難以及時定位,，影響交付信譽(yù)；

決策依賴經(jīng)驗(yàn)：管理層缺乏數(shù)據(jù)支撐,，難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)調(diào)控,。

而慈溪久一MES系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+人工智能技術(shù),，構(gòu)建從訂單到交付的全流程透明化管控體系，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“精益化,、數(shù)字化,、柔性化”生產(chǎn)。 實(shí)時應(yīng)變,，任務(wù)進(jìn)度隨時了解,，靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行,。北侖區(qū)自動控制精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施案例

易智造MES使工廠精益生產(chǎn),，提升企業(yè)競爭力，創(chuàng)造更美好的未來,。海曙區(qū)生產(chǎn)效率精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施案例

更新電器新建的數(shù)字化車間項(xiàng)目,，屬于電子電器行業(yè)智能制造典型案例，頗具示范性和代表性,。首先在設(shè)備投入上,，部署了立體倉庫，結(jié)合AGV小車,，利用計算機(jī)和條碼技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了全自動存取，簡單方便快捷,；沖壓車間新購了2條自動化沖壓線,，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的全自動化處理；注塑車間改造了桁架機(jī)器人,，利用直角機(jī)械手臂自動上下料,，極大的提升了生產(chǎn)效率；購置了集清洗,、噴漆,、烘干于一體的全自動噴漆線；購置了激光刻字機(jī),、大屏,、報工臺等相應(yīng)設(shè)備。其次在軟件投入上,，上線部署了ERP,、MES,、WMS、SCADA 等各系統(tǒng),，把車間相關(guān)數(shù)據(jù)接入更新電器大數(shù)據(jù)平臺,，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各要素、各環(huán)節(jié),、各系統(tǒng),、各平臺互聯(lián)互通，支撐企業(yè)內(nèi)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),、管理數(shù)據(jù),、運(yùn)營數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)交互和融合應(yīng)用,。海曙區(qū)生產(chǎn)效率精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施案例