MES系統(tǒng)自動(dòng)接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單信息,，生產(chǎn)計(jì)劃員在MES系統(tǒng)進(jìn)行訂單分解,，生成半成品生產(chǎn)訂單。MES系統(tǒng)根據(jù)排程約束,，采用前拉后推的方式進(jìn)行計(jì)劃排程，排部件計(jì)劃和主計(jì)劃到天，排零部件計(jì)劃到機(jī)臺(tái),。排程約束包括車間生產(chǎn)進(jìn)度、優(yōu)先級(jí),、計(jì)劃班產(chǎn),、生產(chǎn)日歷和轉(zhuǎn)產(chǎn)損失等。排程完成后,，生產(chǎn)調(diào)度可以獲得每條產(chǎn)線和設(shè)備的加工計(jì)劃,，并可以對(duì)系統(tǒng)完成的計(jì)劃排程再次進(jìn)行人工調(diào)整，改變加工計(jì)劃的先后順序,，調(diào)度確認(rèn)計(jì)劃后,，操作工可以在工位獲取加工計(jì)劃信息。不僅滿足標(biāo)準(zhǔn)件大批量排程的需求,，對(duì)定制件多品種小批量的計(jì)劃排程同樣適用,。節(jié)省了生產(chǎn)計(jì)劃員排計(jì)劃的時(shí)間,，能適應(yīng)生產(chǎn)過程中各種變更和插單，提高了生產(chǎn)效率,。MES與ERP的聯(lián)通,，形成強(qiáng)大的數(shù)據(jù)互聯(lián)平臺(tái)，助力宇精科技高效發(fā)展,。余姚DCS精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化

三,、成功案例：多行業(yè)驗(yàn)證，效果可觀

久一MES系統(tǒng)已在家電,、汽車零部件,、電子裝配、注塑加工等行業(yè)落地應(yīng)用,，助力多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型：

案例1：某家電領(lǐng)航企業(yè)導(dǎo)入MES系統(tǒng)后,，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率從75%提升至95%，設(shè)備綜合效率（OEE）提高22%,，年節(jié)約成本超500萬元,。

案例2：某汽車配件供應(yīng)商通過質(zhì)量追溯模塊，產(chǎn)品缺陷率下降40%,，客戶投訴率降低60%,，成功通過國(guó)際車廠供應(yīng)鏈認(rèn)證。

案例3：某中小型注塑企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%,，管理人員通過手機(jī)端即可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài),，人力巡檢成本減少50%。 江北區(qū)AGV/AMR精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊傳統(tǒng)MES軟件,，實(shí)施部署繁瑣,，成本高昂，而易智造云MES,，云端部署,，即開即用。

四,、久一智能科技：技術(shù)為本,，服務(wù)為先

作為******，慈溪久一智能科技始終聚焦制造業(yè)數(shù)字化升級(jí)需求,，其**團(tuán)隊(duì)由***工業(yè)軟件**與物聯(lián)網(wǎng)工程師組成,，已獲得20余項(xiàng)技術(shù)**及軟著認(rèn)證。公司堅(jiān)持“本土化服務(wù)+模塊化交付”策略,，可根據(jù)企業(yè)規(guī)模靈活提供標(biāo)準(zhǔn)化或定制化解決方案,，確保系統(tǒng)快速落地、無縫適配,。

五,、未來展望：攜手企業(yè)共創(chuàng)智造新生態(tài)

面對(duì)工業(yè)4.0浪潮,，慈溪久一智能科技將持續(xù)優(yōu)化MES系統(tǒng)的AI預(yù)測(cè)、數(shù)字孿生等高級(jí)功能,，助力企業(yè)構(gòu)建“透明工廠”“燈塔工廠”,。通過精益生產(chǎn)與智能制造的深度融合，久一愿與更多合作伙伴攜手,，共同推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,。

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更新電器當(dāng)前已經(jīng)實(shí)施了新中大ERP,、WMS、MES,、SCADA，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理,、透明化,、可追溯、流程閉環(huán),；實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù),、倉庫等業(yè)務(wù)的信息化管理，下一階段將強(qiáng)化數(shù)字化底座建設(shè),，并針對(duì)生產(chǎn)流程,、質(zhì)量流程、設(shè)備管理等流程實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的數(shù)字化管理,，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用數(shù)字化,，為后續(xù)全方面系統(tǒng)化打下基礎(chǔ)。通過結(jié)構(gòu)化的綜合布線系統(tǒng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),，將各個(gè)分離的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,、生產(chǎn)線、機(jī)器人,、自動(dòng)物料傳送系統(tǒng)等和各類信息集成到相互關(guān)聯(lián)的,、統(tǒng)一和協(xié)調(diào)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)之中，使制造資源達(dá)到充分共享,，實(shí)現(xiàn)集中,、高效、便利的管理,。系統(tǒng)集成采用功能集成,、網(wǎng)絡(luò)集成、軟件界面集成等多種集成技術(shù),，實(shí)施的關(guān)鍵是解決系統(tǒng)之間的互連和互操作性問題,，需要設(shè)計(jì)統(tǒng)一架構(gòu)的數(shù)據(jù)庫、工藝模型庫和監(jiān)測(cè)預(yù)警庫,，規(guī)范數(shù)據(jù)接口,，實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化，工藝/生產(chǎn)控制,、生產(chǎn)執(zhí)行,、供應(yīng)鏈、經(jīng)營(yíng)管理,、決策支持系統(tǒng)的集成應(yīng)用,。易智造云MES專為中小制造企業(yè)打造標(biāo)工考核方式，開啟發(fā)展新篇章,。

更新電器新建的數(shù)字化車間項(xiàng)目,，屬于電子電器行業(yè)智能制造典型案例，頗具示范性和代表性,。首先在設(shè)備投入上,，部署了立體倉庫，結(jié)合AGV小車,，利用計(jì)算機(jī)和條碼技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)存取，簡(jiǎn)單方便快捷,；沖壓車間新購了2條自動(dòng)化沖壓線,，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的全自動(dòng)化處理；注塑車間改造了桁架機(jī)器人,，利用直角機(jī)械手臂自動(dòng)上下料,，極大的提升了生產(chǎn)效率；購置了集清洗,、噴漆,、烘干于一體的全自動(dòng)噴漆線；購置了激光刻字機(jī),、大屏,、報(bào)工臺(tái)等相應(yīng)設(shè)備。其次在軟件投入上,，上線部署了ERP,、MES、WMS,、SCADA 等各系統(tǒng),，把車間相關(guān)數(shù)據(jù)接入更新電器大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各要素,、各環(huán)節(jié),、各系統(tǒng),、各平臺(tái)互聯(lián)互通，支撐企業(yè)內(nèi)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),、管理數(shù)據(jù)、運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù),、生產(chǎn)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)交互和融合應(yīng)用,。MES制造業(yè)工廠管理軟件也是數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的必備之選。余姚訂單交付精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件

易智造 MES工單管理,，告別混亂,，迎接智能,、提升的現(xiàn)代化生產(chǎn),。余姚DCS精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化

更新電器應(yīng)用了新中大ERP-A3系統(tǒng)，主要包含主要包括銷售管理,、采購管理、倉儲(chǔ)管理,、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理,、財(cái)務(wù)管理、主數(shù)據(jù)管理等主要功能模塊,，涵蓋了全部業(yè)務(wù)流程,，實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)供銷研一體化”及“財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化”,，優(yōu)化公司運(yùn)營(yíng)管理模式,，提高決策效率。

（1）銷售管理主要包括銷售計(jì)劃,、詢價(jià)報(bào)價(jià),、訂單管理、運(yùn)輸發(fā)貨,、發(fā)票等的管理,，多方面規(guī)范各類銷售業(yè)務(wù)模式，實(shí)現(xiàn)從銷售合同,、訂單執(zhí)行與跟蹤,、銷售出貨，到銷售收款的全過程管理,，多方面梳理和規(guī)范公司各類銷售業(yè)務(wù),，通過跨系統(tǒng)集成,，將材料、廢料和銷售售后業(yè)務(wù)由線下轉(zhuǎn)為線上管理,，實(shí)現(xiàn)銷售到收款的端到端閉環(huán)管理,。 余姚DCS精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化