系統(tǒng)提供可視化的排程管理,，將排程計(jì)劃以設(shè)備甘特圖、圖標(biāo)化產(chǎn)能負(fù)荷的形式清晰透明化呈現(xiàn),，并可用顏色的區(qū)分，調(diào)整方便,，簡(jiǎn)單易懂,，便于查看、分析和調(diào)整排程方案,，明顯提升計(jì)劃效率,。將APS(計(jì)劃排程)真正融入到MES中，一體化設(shè)計(jì),，解決了APS與MES分布式部署造成的數(shù)據(jù)冗余和數(shù)據(jù)不一致的問(wèn)題,，實(shí)現(xiàn)協(xié)同管理和數(shù)據(jù)共享，減少數(shù)據(jù)整合和交換的時(shí)間,、降低整合與維護(hù)開(kāi)發(fā)成本,，提升企業(yè)管理效益。

     產(chǎn)品質(zhì)量控制

從原材料采購(gòu)到產(chǎn)品產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中做到質(zhì)量預(yù)防,、質(zhì)量控制,、質(zhì)量分析和質(zhì)量追溯，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn),。MES系統(tǒng)支持多標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)控制以及對(duì)多種檢驗(yàn)類型的操作，包括原材料檢驗(yàn),、過(guò)程檢驗(yàn)（班組自檢,、工序首件檢驗(yàn)、工序巡檢,、品質(zhì)關(guān)卡全檢）、產(chǎn)品完工檢驗(yàn)（成品檢驗(yàn)）,、接受判定,、不合格評(píng)審處理等。支持產(chǎn)品質(zhì)量追溯,?？梢愿鶕?jù)集裝箱箱號(hào)，實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量跟蹤分析,，查詢分析各個(gè)工序的質(zhì)量情況以及各個(gè)工序的自檢人等信息,。 任務(wù)分派,、派報(bào)工功能操作,，展示報(bào)工數(shù)據(jù)，生產(chǎn)任務(wù)智能分派,，派工報(bào)工數(shù)據(jù)清晰透明,。奉化區(qū)智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件

系統(tǒng)提供強(qiáng)大的自定義排程規(guī)則，通過(guò)排程參數(shù)選擇需求分派優(yōu)先級(jí)規(guī)則(訂單交貨期,、訂單優(yōu)先級(jí)等),、資源評(píng)估（負(fù)荷均衡化、資源優(yōu)先級(jí)）以及排程方向（正向,、逆向）,，易于擴(kuò)展，滿足企業(yè)復(fù)雜多變的排程需求,，提高排程的精細(xì)度,。系統(tǒng)提供智能化的排程計(jì)算功能，充分考慮多種需求（預(yù)測(cè),、銷售訂單）,、多種資源（模具、機(jī)器設(shè)備,、人,、物料）、時(shí)間（行事歷,、加班、保養(yǎng)維修）,，結(jié)合排程規(guī)則做合理的產(chǎn)能規(guī)劃,，實(shí)現(xiàn)資源利用比較大化,，減輕計(jì)劃人員的工作量,，有效提升制造的執(zhí)行效率,。奉化區(qū)AR/VR精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)計(jì)劃排程mes軟件易智造MES專注于為中小制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供適配方案,，助力企業(yè)再創(chuàng)新高。

更新電器應(yīng)用了新中大ERP-A3系統(tǒng),，主要包含主要包括銷售管理,、采購(gòu)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理,、生產(chǎn)管理,、質(zhì)量管理、財(cái)務(wù)管理,、主數(shù)據(jù)管理等主要功能模塊,，涵蓋了全部業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)供銷研一體化”及“財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化”,，優(yōu)化公司運(yùn)營(yíng)管理模式,，提高決策效率。

（1）銷售管理主要包括銷售計(jì)劃,、詢價(jià)報(bào)價(jià),、訂單管理、運(yùn)輸發(fā)貨,、發(fā)票等的管理,，多方面規(guī)范各類銷售業(yè)務(wù)模式，實(shí)現(xiàn)從銷售合同,、訂單執(zhí)行與跟蹤、銷售出貨,，到銷售收款的全過(guò)程管理，多方面梳理和規(guī)范公司各類銷售業(yè)務(wù),，通過(guò)跨系統(tǒng)集成,，將材料,、廢料和銷售售后業(yè)務(wù)由線下轉(zhuǎn)為線上管理,，實(shí)現(xiàn)銷售到收款的端到端閉環(huán)管理。

一,、行業(yè)痛點(diǎn)：傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的挑戰(zhàn)

在傳統(tǒng)制造場(chǎng)景中,，企業(yè)常面臨以下問(wèn)題：

信息孤島嚴(yán)重：生產(chǎn)計(jì)劃,、執(zhí)行、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)分散,，難以實(shí)時(shí)互通,；

資源浪費(fèi)普遍：物料損耗、設(shè)備停機(jī),、人力分配不均導(dǎo)致效率低下,；

質(zhì)量追溯困難：產(chǎn)品問(wèn)題難以及時(shí)定位，影響交付信譽(yù),；

決策依賴經(jīng)驗(yàn)：管理層缺乏數(shù)據(jù)支撐,，難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)調(diào)控。

而慈溪久一MES系統(tǒng)通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+人工智能技術(shù),，構(gòu)建從訂單到交付的全流程透明化管控體系,，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“精益化、數(shù)字化,、柔性化”生產(chǎn),。 設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，運(yùn)行狀況一目了然,，維修點(diǎn)檢準(zhǔn)時(shí)提醒,。

更新電器當(dāng)前已經(jīng)實(shí)施了新中大ERP、WMS,、MES,、SCADA，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理,、透明化,、可追溯、流程閉環(huán),；實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù),、倉(cāng)庫(kù)等業(yè)務(wù)的信息化管理，下一階段將強(qiáng)化數(shù)字化底座建設(shè),，并針對(duì)生產(chǎn)流程,、質(zhì)量流程、設(shè)備管理等流程實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的數(shù)字化管理,，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用數(shù)字化,，為后續(xù)全方面系統(tǒng)化打下基礎(chǔ)。通過(guò)結(jié)構(gòu)化的綜合布線系統(tǒng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),，將各個(gè)分離的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,、生產(chǎn)線、機(jī)器人、自動(dòng)物料傳送系統(tǒng)等和各類信息集成到相互關(guān)聯(lián)的,、統(tǒng)一和協(xié)調(diào)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)之中,，使制造資源達(dá)到充分共享，實(shí)現(xiàn)集中,、高效,、便利的管理。系統(tǒng)集成采用功能集成,、網(wǎng)絡(luò)集成,、軟件界面集成等多種集成技術(shù)，實(shí)施的關(guān)鍵是解決系統(tǒng)之間的互連和互操作性問(wèn)題,，需要設(shè)計(jì)統(tǒng)一架構(gòu)的數(shù)據(jù)庫(kù),、工藝模型庫(kù)和監(jiān)測(cè)預(yù)警庫(kù)，規(guī)范數(shù)據(jù)接口,，實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化,，工藝/生產(chǎn)控制、生產(chǎn)執(zhí)行,、供應(yīng)鏈,、經(jīng)營(yíng)管理、決策支持系統(tǒng)的集成應(yīng)用,。工廠在高效的工藝管理下,，產(chǎn)品質(zhì)量提升,，生產(chǎn)高效有序,。寧海未來(lái)工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)優(yōu)化

員工可以實(shí)時(shí)看到自己薪資的增長(zhǎng)，自我驅(qū)動(dòng),，生產(chǎn),，工人依標(biāo)準(zhǔn)操作，質(zhì)量有保障,，生產(chǎn)更有序,。奉化區(qū)智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件

慈溪久一智能科技公司MES產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

以耐用性為重點(diǎn)的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力

在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，慈溪久一智能科技公司憑借其自主研發(fā)的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）產(chǎn)品,，以杰出的耐用性為重點(diǎn)優(yōu)勢(shì),，贏得了汽車、電子,、家電等行業(yè)的廣大認(rèn)可。其產(chǎn)品不僅滿足工業(yè)場(chǎng)景下的高穩(wěn)定性需求,，更通過(guò)創(chuàng)新的技術(shù)架構(gòu)與服務(wù)體系,，確保系統(tǒng)在全生命周期內(nèi)的可靠運(yùn)行。以下是其產(chǎn)品耐用性的具體體現(xiàn)：

一,、工業(yè)級(jí)技術(shù)架構(gòu)：為“耐用性”筑基

1.高可用性設(shè)計(jì)

分布式集群部署：采用微服務(wù)架構(gòu),，支持多節(jié)點(diǎn)冗余和負(fù)載均衡,，即使單點(diǎn)故障也能無(wú)縫切換，保障7×24小時(shí)不間斷運(yùn)行,。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)雙備份：通過(guò)本地+云端雙重?cái)?shù)據(jù)存儲(chǔ)機(jī)制,，防止數(shù)據(jù)丟失,，滿足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)數(shù)據(jù)完整性的嚴(yán)苛要求,。

抗干擾硬件適配：系統(tǒng)兼容工業(yè)級(jí)PLC、傳感器及老舊設(shè)備,，支持OPC UA,、MQTT等多種協(xié)議,，適應(yīng)高溫,、高濕、電磁干擾等復(fù)雜車間環(huán)境,。

2.模塊化可擴(kuò)展設(shè)計(jì)

“樂(lè)高式”功能模塊：將生產(chǎn)調(diào)度,、質(zhì)量管理、設(shè)備監(jiān)控等功能解耦為獨(dú)屬于模塊,，企業(yè)可按需組合,，避免功能冗余導(dǎo)致的系統(tǒng)臃腫。

無(wú)縫升級(jí)能力：支持熱更新技術(shù),，升級(jí)過(guò)程中無(wú)需停機(jī),，降低因系統(tǒng)迭代導(dǎo)致的產(chǎn)線中斷風(fēng)險(xiǎn)。 奉化區(qū)智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件