分子蒸餾的一些問題（2）

6. 擦膜分子靜止（WFMS）和短路靜止或分數(shù)仍然有什么區(qū)別,？

在這類設(shè)備中似乎存在很多混淆和濫用術(shù)語的問題,。因此，請注意以下幾點：

A.分子蒸餾與短程蒸餾相同,。這兩者都意味著使用高真空和靠近加熱蒸發(fā)表面的冷凝表面,。對于許多應用,，其他具有更高分子量和沸點的化合物,，如果距離不近，設(shè)備將無法正常工作,，如果有的話,。

B.有些人將術(shù)語“短路徑”與基本玻璃器皿設(shè)置相關(guān)聯(lián)，該基本玻璃器皿設(shè)置涉及具有通向冷凝器和燒瓶的頸部的基本沸騰燒瓶,，或者稱為KIugelrohr的類似變體,。這些也被稱為罐靜物，并且都被認為是批量模式設(shè)備,。但這些只是短程或分子的一種（ - 還有其他形式,，包括我們的連續(xù)模式WFMS。

C.分子蒸餾器不是分配蒸餾器,。分配靜止設(shè)備意味著利用提供多個平衡階段或“理論塔板”的垂直填料塔,，要求冷凝器進一步遠離沸騰瓶，并且*在填料塔有時相當長的障礙物后達到,，這是熱敏感的問題等材料,。單個理論牌照的分子蒸餾器足以滿足大多數(shù)分離的工作，并且產(chǎn)品降解（我們也確實為其他應用提供了幾種不同類型和尺寸范圍的分餾設(shè)備）,。

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【分子蒸餾技術(shù)的特點】(1)蒸餾溫度低,混合物的分離是由于受熱分子逸出液面的結(jié)果。分子逸出液面并不需要達到沸點,在物料沸點以下就能實現(xiàn),。所以分子蒸餾是在低于沸點的溫度下進行操作的,。(2)蒸餾壓強低,由于分子蒸餾裝置獨特的結(jié)構(gòu)形式,其內(nèi)部壓強極小,可以獲得很高的真空度。同時,由分子運動自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過降低蒸餾壓強來獲得,一般為x×10-1Pa數(shù)量級,。(3)受熱時間短,分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運動自由程的差別而實行分離的,因而受熱面和冷凝面的間距要小于輕分子的運動自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝面,所以受熱時間很短,。另外,若采用較先進的分子蒸餾結(jié)構(gòu),使混合液的液面達到薄膜狀,這時液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時的蒸餾時間更短。假定真空蒸餾受熱時間為1h,則分子蒸餾*用十幾秒,。(4)分離程度好,分子蒸餾常常用來分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質(zhì),然而就二種方法均能分離的物質(zhì)而言,分子蒸餾的分離程度更高,。(5)沒有沸騰、鼓泡現(xiàn)象分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進行,液體中無溶解空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象,。虹口區(qū)智能短程分子蒸餾系統(tǒng)安裝短程分子蒸餾系統(tǒng)的四大特點優(yōu)勢,。

分子蒸餾醫(yī)藥工業(yè)

利用分子蒸餾技術(shù),在醫(yī)藥工業(yè)中可提取天然維生素A、維生素E;制取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等?，F(xiàn)以維生素E為例:天然維生素E在自然界中存在于植物油種子中,特別是大豆,、玉米胚芽、棉籽,、菜籽,、葵花籽,、米胚芽中含有大量的維生素E。由于維生素E是脂溶性維生素,因此在油料取油過程中它隨油一起被提取出來,。脫臭是油脂精練過程中的一道重要工序,餾出物是脫臭工序的副產(chǎn)品,主要成分是游離脂肪酸和甘油以及由它們的氧化產(chǎn)物分解得到的揮發(fā)性醛、酮碳氫類化合物,維生素E等,。從脫臭餾出物中提取維生素E,就是要將餾出物中非維生素E成分分離出去,以提高餾出物中維生素E的含量,。等將脫臭餾出物先進行甲脂化,經(jīng)冷凍、過濾后分離出甾醇,經(jīng)減壓真空蒸餾后再在220～240℃,、壓力為10-3～10-1Pa的高真空條件下進行分子蒸餾,可得到w(天然維生素E)=50%～70%的產(chǎn)品,。采取色譜法、離子交換,、溶劑萃取等可對其進一步精制,。此外,在分子生物學領(lǐng)域中,可以將分子蒸餾技術(shù)作為生物研究的一種前處理技術(shù),以保存原有組織的生物活性和制備生物樣品等。

分子蒸餾的一些問題

是否需要極端的真空水平和容量,？

實際上,，由于***素的蒸氣壓/溫度特性，蒸發(fā)器主體中的非常高的真空水平甚至不可達到,。在130-180℃的典型體溫范圍內(nèi),，無論使用何種真空泵，觀察到的真空范圍通常約為0.1-0.3托,。

我們將真空傳感器安裝在靜止物體的真空臂上,，盡可能接近過程，從而獲得更有意義,，有用和準確的讀數(shù),。

有些人向我們提到，他們的經(jīng)驗是,，他們使用的各種設(shè)備已經(jīng)觀察到并且需要更大的真空水平,。然而，在這些情況下,，傳感器通常直接安裝在真空泵的入口附近,，在那里觀察到樂觀的讀數(shù)。到那時,，蒸汽將在內(nèi)部和/或外部冷凝器以及非常低溫的冷阱上坍塌和凝結(jié),，導致傳感器每體積分子數(shù)量減少 - 實際上定義真空水平的因素！

我們的分子仍然是競爭對手通常同樣將他們的傳感器安裝在真空泵入口附近 - 這些可能讀取的較高真空水平*表示傳感器放置,。我們的分子蒸餾器能夠真正的真空真空水平優(yōu)于0.001托 - 當加工的材料具有非常低的蒸氣壓和比***素更高的沸點和分子量,。

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我們知道,，常規(guī)蒸餾,，不論常壓下的,，或者是真空下的粗真空蒸餾與低真空蒸餾，利用的原理都是根據(jù)不同物質(zhì)的沸點差,，也就是揮發(fā)性的不同,，對其進行分離提純。但是如果混合物的沸點相同或者很接近的情況下,，常規(guī)的蒸餾就無法進行下去了,。

而分子蒸餾利用的則是物質(zhì)間不同的分子運動平均自由程來實現(xiàn)分離。什么是分子運動平均自由程,？一個分子連續(xù)兩次碰撞間飛行距離的平均值,。它的大小取決于分子的密度。因此進行分子蒸餾需要滿足的是混合物分子的平均自由程需要存在差異,，且差異越大越好,。而要滿足足夠大的分子運動平均自由程，就需要保證足夠的低壓,，因此分子蒸餾的真空度比普通真空蒸餾要高很多,。

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分子蒸餾特點

1、普通蒸餾在沸點溫度下進行分離,，分子蒸餾可以在任何溫度下進行,，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達到分離目的,。

2,、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài),；而分子蒸餾過程中,，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞,，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性,，所以，分子蒸餾過程是不可逆的,。

3,、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象,；分子蒸餾過程是液層表面上的自由蒸發(fā),，沒有鼓泡現(xiàn)象,。

4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關(guān),，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關(guān),，并可由相對蒸發(fā)速度求出。

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