分子蒸餾的一些問題（3）

那么,，WFMS相對(duì)于基本沸騰型分子短路徑的優(yōu)勢(shì)仍然是什么,？

有幾個(gè),，包括：

答：WFMS是連續(xù)模式,，而不是批處理模式,。這意味著,，對(duì)于較大或特殊的燒瓶,，或使用液體泵,，它們可以使用任何數(shù)量的進(jìn)料材料長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，并且隨著時(shí)間的推移具有相同的一致產(chǎn)品組成,。 WFMS也是可擴(kuò)展的,，因此當(dāng)需要處理更大量的材料時(shí)，可以使用更大版本的相同類型的設(shè)備來適應(yīng)所需的更大吞吐量,。諸如BFMS的批處理模式靜止圖像在可伸縮性方面非常有限,。

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分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù),，具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1,、操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）,、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）,，不會(huì)發(fā)生受熱分解,，分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn),、熱敏性,、易氧化物質(zhì)的分離；

2,、可有效地脫除輕分子物質(zhì)（脫臭）,、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)；

3,、其分離過程為物理分離過程,，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物原來的品質(zhì),；

4,、分離度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器,；

5,、容易形成連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單,；

6,、分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm,，能耗小,。

應(yīng)用范圍：

1、可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器,，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾,、提純、濃縮,、脫色使用,；

2、尤其適用于熱敏性,，易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制,；

3、也可用于高沸點(diǎn)產(chǎn)品的蒸餾分離,。 廣西高質(zhì)量短程分子蒸餾系統(tǒng)安裝短程分子蒸餾系統(tǒng)的上海廠家,。

分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離,。分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離,。

當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕,、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,，由于輕、重分子的自由程不同,，因此,，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣,，達(dá)到物質(zhì)分離的目的,。

在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng),。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面,，并使操作壓力降到0.001mbar。

分子蒸餾是在高真空條件下進(jìn)行的,，因此設(shè)備內(nèi)要求具有較低的殘氣壓力,，這就會(huì)帶來其他一系列的要求：

1、需要正確地選擇真空泵機(jī)組性能與管道尺寸,，確保能夠快速地從容器內(nèi)抽出氣體,。

2、正確選擇蒸發(fā)面與冷凝面的形狀,、距離與相對(duì)位置,，確保從設(shè)備的蒸餾內(nèi)無阻礙地引出殘余氣體。蒸發(fā)面與冷凝面之間的具體過小時(shí),，一方面不利于抽除氣體,，另一方面蒸餾液的霧沫也易濺到冷凝面上，使分離效果變差,。

3,、分子蒸餾多用于分離熱不穩(wěn)定性物質(zhì)，因此要求被加工的物料在蒸餾溫度下停留較短的時(shí)間,。

4,、分子蒸餾過程中,，液層內(nèi)部的擴(kuò)散是影響分子蒸餾過程的重要因素。因此分子蒸餾設(shè)備應(yīng)力求減少液層厚度及強(qiáng)化液層的位移,，使之湍動(dòng),。

其次就是分子蒸餾時(shí)，被蒸餾的液體必須預(yù)先除氣,。因?yàn)樵诖髿鈮合?，無論何種液體都或多或少都會(huì)含有氣體。這些氣體的含量決定于液體本身的性質(zhì)和它進(jìn)入蒸餾裝置之前所處的狀態(tài),。如常規(guī)條件下每升魚肝油中含有0.6～0.8L的氣體,，在1.31～10^2Pa的壓力下，這些氣體的體積為0.45～0.6×10^6L,。因此未經(jīng)除氣的液體不能直接加入蒸餾釜,，否則不能保證系統(tǒng)的真空度。

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分子蒸餾醫(yī)藥工業(yè)

利用分子蒸餾技術(shù),在醫(yī)藥工業(yè)中可提取天然維生素A,、維生素E;制取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等。現(xiàn)以維生素E為例:天然維生素E在自然界中存在于植物油種子中,特別是大豆,、玉米胚芽,、棉籽、菜籽,、葵花籽,、米胚芽中含有大量的維生素E。由于維生素E是脂溶性維生素,因此在油料取油過程中它隨油一起被提取出來,。脫臭是油脂精練過程中的一道重要工序,餾出物是脫臭工序的副產(chǎn)品,主要成分是游離脂肪酸和甘油以及由它們的氧化產(chǎn)物分解得到的揮發(fā)性醛,、酮碳?xì)漕惢衔?維生素E等。從脫臭餾出物中提取維生素E,就是要將餾出物中非維生素E成分分離出去,以提高餾出物中維生素E的含量,。等將脫臭餾出物先進(jìn)行甲脂化,經(jīng)冷凍,、過濾后分離出甾醇,經(jīng)減壓真空蒸餾后再在220～240℃、壓力為10-3～10-1Pa的高真空條件下進(jìn)行分子蒸餾,可得到w(天然維生素E)=50%～70%的產(chǎn)品,。采取色譜法,、離子交換、溶劑萃取等可對(duì)其進(jìn)一步精制,。此外,在分子生物學(xué)領(lǐng)域中,可以將分子蒸餾技術(shù)作為生物研究的一種前處理技術(shù),以保存原有組織的生物活性和制備生物樣品等,。 短程分子蒸餾系統(tǒng)調(diào)試安裝。奉賢區(qū)官方短程分子蒸餾系統(tǒng)誠信為本

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分子蒸餾設(shè)備操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)

1,、 進(jìn)行開機(jī)前檢查：清理設(shè)備周邊非本機(jī)運(yùn)行所需要物品,，檢查電源連接情況，給設(shè)備送點(diǎn),。

2,、 將各附屬零部件（接收燒瓶、冷阱等拆卸件）安裝到位,，關(guān)閉其空氣導(dǎo)通的閥門,，在關(guān)閉進(jìn)料容器針閥時(shí)注意輕輕旋到位后不要再用力旋了（此處真空密封是靠進(jìn)料容器的物料來保證的），開啟其與設(shè)備本體相連通的閥門（針對(duì)有相應(yīng)閥門的部件）,。

3,、 將液氮裝入到冷阱中（裝入量要過半），如果強(qiáng)制冷部位（冷阱處）配備有制冷機(jī),，那么待其溫度達(dá)到設(shè)定值后,，

4、 開啟真空泵組,，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空抽?。ㄗ⒁獗媒M開啟順序）

5、 預(yù)熱15min,，打開真空泵閥,，

6、 待真空度達(dá)到一個(gè)平衡之后,，調(diào)整真空度調(diào)節(jié)閥,，將真空度調(diào)整至本次實(shí)驗(yàn)所需要的真空度值，

7,、 開冷卻水,、開啟加熱器,、制冷機(jī)電源,，進(jìn)行溫度設(shè)定，設(shè)定完成后啟動(dòng)運(yùn)行（注意在開啟加熱前設(shè)備要先達(dá)到真空狀態(tài),，以免蒸發(fā)器內(nèi)空氣受熱膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓）

8,、 如果溫度高于150度，打開攪拌電機(jī)“45度左右”,，

9,、 待進(jìn)料預(yù)熱單元溫度達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉進(jìn)料閥門，然后將待分離物料裝填至進(jìn)料容器中（注意防止物料在進(jìn)料容器中凝固）

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