副鏡的外圓輪廓和窺管的內(nèi)壁輪廓如果是同心圓,,說(shuō)明滿足要求,,否則要在主鏡軸線方向調(diào)節(jié)副鏡,。(如果因窺孔太小、光線太暗而看不清楚,,可以在窺管正對(duì)的主鏡筒壁墊上一張白紙,如果窺管太細(xì),,看不到副鏡的外圓輪廓,,可以把窺管往外抽或縮短其長(zhǎng)度。4.調(diào)節(jié)副鏡指向,,使目鏡光軸經(jīng)副鏡反射后指向主鏡中心在上一步的基礎(chǔ)上,,一面用眼睛從窺孔中觀察,一面調(diào)節(jié)副鏡指向,,直到主鏡在副鏡中所成的像的外圓輪廓,、副鏡的外圓輪廓二者同心。5.調(diào)節(jié)主鏡指向,,使其光軸與目鏡光軸重合傳動(dòng)軸,,主要用來(lái)傳遞扭矩而不承受彎矩,如起重機(jī)移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的長(zhǎng)光軸,、汽車(chē)的驅(qū)動(dòng)軸等,。蘇州購(gòu)買(mǎi)軸類(lèi)工廠直銷(xiāo)
軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱(chēng)為短軸,大于20的稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)軸,,大多數(shù)軸介于兩者之間,。軸用軸承支承,,與軸承配合的軸段稱(chēng)為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn),,它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高,,其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項(xiàng):(a)表面粗糙度一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm,。(b)相互位置精度軸類(lèi)零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求,,否則會(huì)影響傳動(dòng)件(齒輪等)的傳動(dòng)精度,,并產(chǎn)生噪聲。蘇州購(gòu)買(mǎi)軸類(lèi)廠家供應(yīng)通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求,,否則會(huì)影響傳動(dòng)件(齒輪等)的傳動(dòng)精度,,并產(chǎn)生噪聲。
軸的分類(lèi)軸常見(jiàn)的軸根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)形狀可分為曲軸,、直軸,、軟軸、實(shí)心軸,、空心軸,、剛性軸、撓性軸(軟軸),。直軸又可分為:①轉(zhuǎn)軸,,工作時(shí)既承受彎矩又承受扭矩,是機(jī)械中最常見(jiàn)的軸,,如各種減速器中的軸等,。②心軸,用來(lái)支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件只承受彎矩而不傳遞扭矩,,有些心軸轉(zhuǎn)動(dòng),,如鐵路車(chē)輛的軸等,有些心軸則不轉(zhuǎn)動(dòng),,如支承滑輪的軸等,。③傳動(dòng)軸,主要用來(lái)傳遞扭矩而不承受彎矩,,如起重機(jī)移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的長(zhǎng)光軸,、汽車(chē)的驅(qū)動(dòng)軸等。軸的材料主要采用碳素鋼或合金鋼,,也可采用球墨鑄鐵或合金鑄鐵等,。軸的工作能力一般取決于強(qiáng)度和剛度,轉(zhuǎn)速高時(shí)還取決于振動(dòng)穩(wěn)定性,。 [1]
3)外圓表面的磨削加工用磨具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法稱(chēng)為磨削,。磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法,,它使用于零件精加工和硬表面的加工。磨削的工藝范圍很廣,,可以劃分為粗磨、精磨,、細(xì)磨及鏡面磨,。磨削加工采用的磨具(或磨料)具有顆粒小,硬度高,,耐熱性好等特點(diǎn),,因此可以加工較硬的金屬材料和非金屬材料,如淬硬鋼,、硬質(zhì)合金刀具,、陶瓷等;加工過(guò)程中同時(shí)參與切削運(yùn)動(dòng)的顆粒多,,能切除極薄極細(xì)的切屑,,因而加工精度高,表面粗糙度值小,。磨削加工作為一種精加工方法,,在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。由于強(qiáng)力磨削的發(fā)展,,也可直接將毛坯磨削到所需要的尺寸和精度,,從而獲得了較高的生產(chǎn)率。 [1]對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面,,應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差,。
1、調(diào)整平臺(tái)與平板:首先將平面度較好的平板置于平臺(tái)上,,調(diào)整平臺(tái)使平板的平面處于水平狀態(tài),, 在平板上放置棱鏡;2,、調(diào)整平臺(tái)與平行光管:調(diào)整平臺(tái)使其上的平行 光管發(fā)出的平行光經(jīng)棱鏡反射后自準(zhǔn)成像,,從而使平行光 管的光軸與平板的平面相平行;3,、調(diào)整平臺(tái)與平行光管:取下棱鏡,,調(diào)整平臺(tái) 上的平行光管,平行光管焦面上的十字線成像在平行光管焦面上,,使平行光管焦面上的十字線與平行光管的 十字線相重合,,使平行光管的光軸與平板的平面相平行, 此時(shí)平行光管的光軸與平行光管的光軸及平板的平 面三者相互平行,;軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱(chēng)為短軸,,大于20的稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)軸,,大多數(shù)軸介于兩者之間。蘇州購(gòu)買(mǎi)軸類(lèi)廠家供應(yīng)
對(duì)有發(fā)生扭轉(zhuǎn)振動(dòng)危險(xiǎn)的軸以及操縱系統(tǒng)中的軸,,都需要有較大的扭轉(zhuǎn)剛度,。蘇州購(gòu)買(mǎi)軸類(lèi)工廠直銷(xiāo)
1、 錐度的產(chǎn)生是由于頂類(lèi)和主軸中心不同軸或刀具磨損等造成的,。解決的辦法就是調(diào)整機(jī)床精度,,選用較好的刀具材料和采用合理的幾何角度。2,、 中凹度是兩頭大,、中間小現(xiàn)象,影響工件直線度,。其產(chǎn)生的原因是跟刀架外側(cè)支承爪壓得太緊,,在離后頂類(lèi)或車(chē)頭近處,因材料的剛性強(qiáng)頂不過(guò)來(lái),,故造成工件兩頭直徑大,,而中間的剛性相對(duì)較弱,支承爪就會(huì)從外側(cè)頂過(guò)來(lái),,從而加大了吃刀深度,,所以中間凹。解決的方法是讓支承爪不要過(guò)緊或過(guò)松,。3,、 竹節(jié)形是工件直徑不等或表面等距不平的現(xiàn)象,這也是跟刀架外側(cè)支承爪和工件接觸過(guò)緊(過(guò)松)或前列精度差造成的,。蘇州購(gòu)買(mǎi)軸類(lèi)工廠直銷(xiāo)
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