選擇使用工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后，材料硬度明顯提高,，增強(qiáng)零件的耐磨性和抗變形能力,。QPQ工藝形成的氮化物層增強(qiáng)了材料的耐腐蝕性，使工件表面更好地抵抗磨損,，延長使用壽命,。該工藝在處理過程中不會引起工件發(fā)生形變，確保了處理后工件尺寸的精確性和穩(wěn)定性,。此外,，QPQ處理技術(shù)的效率極高，整個(gè)處理流程緊湊且高效,，極大地縮短了生產(chǎn)周期,。同時(shí)，該技術(shù)還省去了傳統(tǒng)工藝中必需的拋光步驟，不僅降低了生產(chǎn)成本,，還避免了拋光過程中可能引入的二次污染或損傷,。這些優(yōu)勢使得QPQ技術(shù)在許多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，包括鏈條行業(yè),、汽車制造和模具修復(fù)等領(lǐng)域,。與其他傳統(tǒng)的表面處理方法相比，QPQ工藝展現(xiàn)出了諸多無可比擬的優(yōu)勢,。QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削效率,。摩托車QPQ擴(kuò)散層

QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對金屬表面的處理工藝，能夠有效提高材料表面硬度,、耐磨性和抗疲勞性能,，并且因工藝、設(shè)備簡單易行而被廣泛應(yīng)用,。利用QPQ鹽中的有效組分在合金鋼表面發(fā)生分解,、吸附、擴(kuò)散,，從而改變合金鋼表面化學(xué)成分及相組成以提高合金鋼表面性能,。然而，高溫長時(shí)間的工藝條件易造成工件變形,，組織粗化以及對不銹鋼耐蝕性的降低,。因此，工研所研發(fā)出了可在低溫進(jìn)行表面處理的新一代QPQ表面處理技術(shù),，化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。微變形QPQ氮化物層經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削表面質(zhì)量。

TD金屬表面超硬改性技術(shù)俗稱滲金屬,，是在800-1050℃的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中,，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，擴(kuò)散在工件表面形成一層幾微米至二十余微米的金屬碳化物層,，目前性能高,、應(yīng)用范圍廣的就是碳化釩（VC）覆層。VC滲層硬度高達(dá)2600-3600遠(yuǎn)高于QPQ滲層硬度600-1500,，所以工研所QPQ的韌性更好,。同時(shí)工研所QPQ處理溫度（500-600℃）遠(yuǎn)低于TD工藝（800-1050℃），且工研所QPQ處理時(shí)間短,，所以工件變形量工研所QPQ技術(shù)優(yōu)于TD工藝,。

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)的關(guān)鍵是環(huán)保的鹽浴配方， 曾由德國公司壟斷,，當(dāng)時(shí)還屬于機(jī)械部成都工具研究所的研究員們經(jīng)過十多年的不懈努力,，自主開發(fā)了這項(xiàng)新技術(shù)，并已在中國大面積推廣,，取得了很好的社會效益,，使中國在金屬鹽浴表面強(qiáng)化改性技術(shù)領(lǐng)域達(dá)到了國際先進(jìn)水平。他們從事的研究工作當(dāng)年為“九五”國家重點(diǎn)推廣項(xiàng)目,，在替代國外引進(jìn)技術(shù),，提高產(chǎn)品的耐磨性和耐蝕性，解決產(chǎn)品變形難題,，以及消除環(huán)境污染等方面,，具有廣泛的應(yīng)用前景，已經(jīng)成為中國發(fā)展汽車摩托車等產(chǎn)業(yè)不可缺少的新技術(shù),。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具表面更加光滑,，減少摩擦阻力。

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)與傳統(tǒng)的熱處理方法相比,，工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)在處理過程中的零件不會發(fā)生形變,，能夠保持零件原有的形狀和尺寸；QPQ技術(shù)生產(chǎn)效率高,，可快速完成對零件的表面處理,，這對于生產(chǎn)周期短、持續(xù)高效的產(chǎn)線來說非常重要,；QPQ技術(shù)處理后的零件具有優(yōu)良的穩(wěn)定性,，能夠長時(shí)間保持良好的性能，這使得QPQ處理后的零件在各種工況下都能夠持續(xù)穩(wěn)定地工作,，提高了零件的使用壽命,；QPQ技術(shù)適用于各種類型的金屬零件，能夠滿足不同領(lǐng)域的零件處理需求,，這使得QPQ技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用前景,；同時(shí)，處理后的零件表面光滑度高,，不需要額外的拋光工藝,，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率,；QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能,，延長刀具的使用壽命。氣門QPQ深度

經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的抗腐蝕性能,。摩托車QPQ擴(kuò)散層

鍍鉻工藝是一種傳統(tǒng)的表面改性技術(shù),，不僅能有效提高金屬的硬度、防腐性能,，還能對損傷的零件進(jìn)行修補(bǔ)矯正,。但是鍍鉻在操作過程中容易產(chǎn)生劇毒六價(jià)鉻的酸霧和廢水,，不僅對環(huán)境有害，而且嚴(yán)重危害人體健康,。盡管采用三價(jià)鉻電鍍液可以取代六價(jià)鉻溶液,，然而三價(jià)鉻電鍍工藝仍然存在鍍層薄、質(zhì)量差,、鍍液成分復(fù)雜,、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)與鍍鉻相比,，QPQ 具有更出色的耐磨性和耐腐蝕性,，而且沒有氫脆的風(fēng)險(xiǎn)。與傳統(tǒng)的氮化工藝相比,，QPQ 可提供更深的擴(kuò)散層并提高耐腐蝕性,。同樣應(yīng)用于表面強(qiáng)化的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，在金屬表面可形成具有耐磨防腐的滲層,，該工藝綠色環(huán)保,，鹽溶液采用無毒的氰酸鹽作為滲劑，有效地解決了污染問題,，實(shí)現(xiàn)了工藝過程無毒廢水零排放,。如今工研所QPQ技術(shù)具有高硬度、高耐磨性,、微變形,、抗疲勞等優(yōu)點(diǎn)，已具備了代替鍍鉻技術(shù)的成熟條件,。摩托車QPQ擴(kuò)散層