產(chǎn)品經(jīng)工研所QPQ處理后,，在表面會(huì)形成一層氮化層，為保證產(chǎn)品質(zhì)量合格,，會(huì)對(duì)同材質(zhì)同狀態(tài)的樣塊或產(chǎn)品進(jìn)行滲層深度,、致密度以及滲氮層氮化物級(jí)別判定的金相檢測(cè)，通常有金相法和顯微硬度法來確定擴(kuò)散層的深度,，金相法相較于硬度法簡(jiǎn)單便捷,，對(duì)于鑄鐵件、碳鋼件,、合金鋼鐵件等材料使用硒酸腐蝕,，對(duì)于不銹鋼，模具鋼等材料使用硝酸酒精腐蝕劑腐蝕,。在顯微鏡下觀察,，從表面計(jì)算到針狀氮化物終了處或與心部有明顯差別處作為總滲層深度，除去化合物深度即為擴(kuò)散層深度,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗粘附性能,。鋁合金QPQ技術(shù)

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)與傳統(tǒng)的熱處理方法相比，工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)在處理過程中的零件不會(huì)發(fā)生形變,，能夠保持零件原有的形狀和尺寸,；QPQ技術(shù)生產(chǎn)效率高，可快速完成對(duì)零件的表面處理,，這對(duì)于生產(chǎn)周期短,、持續(xù)高效的產(chǎn)線來說非常重要；QPQ技術(shù)處理后的零件具有優(yōu)良的穩(wěn)定性,，能夠長(zhǎng)時(shí)間保持良好的性能,，這使得QPQ處理后的零件在各種工況下都能夠持續(xù)穩(wěn)定地工作,，提高了零件的使用壽命；QPQ技術(shù)適用于各種類型的金屬零件,，能夠滿足不同領(lǐng)域的零件處理需求,，這使得QPQ技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用前景；同時(shí),，處理后的零件表面光滑度高,，不需要額外的拋光工藝，節(jié)省了生產(chǎn)成本,，提高了生產(chǎn)效率,；表面處理QPQ替代軟氮化QPQ表面處理可以改善刀具的表面質(zhì)量，提高加工精度,。

工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)中的“QPQ”是“Quench-Polish-Quench的縮寫,。它是在作了鹽浴復(fù)合處理以后，為了改善工件表面的粗糙度,，可以對(duì)工件表面進(jìn)行一次拋光,，然后再在鹽浴中作一次氧化。這對(duì)精密零件和表面粗糙度要求較好的工件來說是非常必要的,。因此QPQ技術(shù)應(yīng)該說是上述鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的完善和發(fā)展?，F(xiàn)在把兩種技術(shù)結(jié)合起來統(tǒng)稱為QPQ技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)主要用于要求高耐磨,、高耐蝕,、耐疲勞,、微變形的各種鋼,、鑄鐵及鐵基粉末冶金件。它常常用來代替滲碳淬火,、高頻感應(yīng)淬火,、離子滲氮、軟氮化等熱處理和表面強(qiáng)化技術(shù),，以提高耐磨,、耐疲勞性能，特別是用來解決硬化變形技術(shù)難題,。也用來代替發(fā)黑,、鍍鉻、鍍硬鉻,、鍍鎳等表面防護(hù)技術(shù),，以便大幅度提高耐蝕性或降低生產(chǎn)成本。

工研所的QPQ技術(shù)是通過在高溫（400~650℃）下對(duì)工件進(jìn)行氮化和氧化處理,，使金屬表面形成一層高硬度的氮化物層,，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，不銹鋼、模具鋼可形成100μm左右的擴(kuò)散層,。該技術(shù)在相變溫度以下處理具有微變形的特性,，獨(dú)有的氧化工序可以分解氮化鹽，使其達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),，具有環(huán)保環(huán)保的特性,。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)應(yīng)用行業(yè)非常廣，例如在汽車,、摩托車,、機(jī)車、紡織機(jī)械,、工程機(jī)械,、石油機(jī)械、化工機(jī)械,、機(jī)床,、儀器儀表、照相機(jī),、齒輪,、模具、工具各行各業(yè)均有應(yīng)用,。QPQ表面處理可以減少刀具的切削力,。

發(fā)黑處理的原理是使金屬表面產(chǎn)生一層黑色的氧化膜，以隔絕空氣達(dá)到防銹的目的,，但是根據(jù)零件的不同,，有時(shí)不會(huì)變?yōu)楹谏鏠235鋼在550℃高溫下氧化形成的氧化膜呈藍(lán)色,，在130-150℃高溫下形成的氧化膜呈黑色,。該工藝形成的氧化膜層厚度約0.5-1.5μm，且無硬度提升,。發(fā)黑處理后的金屬零件表面的防銹油一旦揮發(fā)殆盡,，則會(huì)變得易于生銹。而經(jīng)工研所QPQ處理后的金屬表面形成一層硬度較高的氮化物層,，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，這種氮化層具有極高的硬度和耐磨性，能夠有效提高金屬制品的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性,。QPQ表面處理技術(shù)可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性。石油QPQ技術(shù)

QPQ表面處理可以有效地提高刀具的抗腐蝕性能,。鋁合金QPQ技術(shù)

選擇使用工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后,，材料硬度明顯提高,，增強(qiáng)零件的耐磨性和抗變形能力。QPQ工藝形成的氮化物層增強(qiáng)了材料的耐腐蝕性,，使工件表面更好地抵抗磨損,，延長(zhǎng)使用壽命。該工藝在處理過程中不會(huì)引起工件發(fā)生形變,，確保了處理后工件尺寸的精確性和穩(wěn)定性,。此外，QPQ處理技術(shù)的效率極高,，整個(gè)處理流程緊湊且高效,，極大地縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí),，該技術(shù)還省去了傳統(tǒng)工藝中必需的拋光步驟,，不僅降低了生產(chǎn)成本，還避免了拋光過程中可能引入的二次污染或損傷,。這些優(yōu)勢(shì)使得QPQ技術(shù)在許多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,，包括鏈條行業(yè)、汽車制造和模具修復(fù)等領(lǐng)域,。與其他傳統(tǒng)的表面處理方法相比,，QPQ工藝展現(xiàn)出了諸多無可比擬的優(yōu)勢(shì)。鋁合金QPQ技術(shù)