工研所QPQ表面復合處理技術(shù)在汽車,、摩托車、紡織機械,、輕化工機械,、工程機械,、農(nóng)業(yè)機械,、儀器儀表、機床,、齒輪,、工具、具等行業(yè)有廣泛的應用前景,。隨著現(xiàn)代機器制造業(yè)的發(fā)展,，對金屬材料的性能提出了更高的要求，另一方面由于在環(huán)保方面的嚴格限制,，很多老的污染環(huán)境的表面強化和防腐技術(shù)紛紛被淘汰,。在這種形勢下，環(huán)保的低溫鹽浴復合處理技術(shù)——QPQ更符合當下的需求,。當年,，這種技術(shù)不僅原料無毒，并且做到了全工藝過程環(huán)保,，因此獲得德國環(huán)保獎,。同時這種新的表面強化改性技術(shù)比普通常規(guī)強化方法可以成數(shù)量級地提高金屬表面的耐磨性和耐蝕性。QPQ表面處理可以提高刀具的抗振性能,，減少切削震動,。不銹鋼QPQ源頭廠家

通常，我們采用中性鹽霧試驗來評估零件的防腐蝕性能,，這一測試方法能夠模擬零件在潮濕,、含鹽環(huán)境中的耐腐蝕表現(xiàn)。在標準鹽霧實驗環(huán)境中,，氯化鈉作為主要的鹽類成分,，扮演著至關(guān)重要的角色。氯化鈉是一種強電解質(zhì),，具有極強的吸濕性,，一旦與水接觸，便會迅速且完全地電離為氯離子和鈉離子。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕過程,，實質(zhì)上是氯離子發(fā)揮其強烈的穿透能力所致,。由于氯離子的半徑相對較小，它能夠輕易地穿透金屬表面的氧化層或保護層,，進而與內(nèi)部的金屬基體發(fā)生電化學反應,。這一反應會逐步侵蝕金屬，導致金屬材料表面的破壞,。中性鹽霧試驗正是通過模擬這種環(huán)境,，來檢測零件在長時間暴露于鹽霧中的耐腐蝕性能，從而確保零件在實際使用中的耐久性和可靠性,。氮化鹽浴QPQPIPQPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削精度,。

經(jīng)由工研所的QPQ表面復合處理技術(shù)處理后的產(chǎn)品形成的氮化層具有優(yōu)異的硬度和耐磨性，能有效延長零部件的使用壽命,，表面形成致密的氮化層,，提供了優(yōu)異的抗腐蝕性能，適用于惡劣環(huán)境下的使用,。QPQ處理不僅提高了表面硬度,，還有助于改善材料的疲勞強度和耐久性、保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比,，QPQ處理對零部件尺寸變化的影響較小，有利于保持高精度要求,。相對于其他表面處理方法,，QPQ處理的成本相對較低，同時提供了更長的使用壽命,，節(jié)約了維護和更換成本,。QPQ處理過程中不涉及有毒化學物質(zhì)，減少了對環(huán)境的影響,，符合環(huán)保要求,。適用于多種金屬材料，如鋼鐵,、鋁合金等,，可廣泛應用于汽車、機械制造等領(lǐng)域,。

銷軸的主要材質(zhì)是42CrMo,，它是履帶式起重機的主要連接部件，由于在各工地專場時經(jīng)常進行敲擊拆裝,，所以在使用過程中通常會承受較大的動載荷作用,，易發(fā)生磕碰、磨損、銹蝕,。在這種條件下,，常規(guī)的防銹措施根本無法滿足要求，因此對該部位的防腐性能提出了較高的要求,。QPQ處理工藝是金屬表面改性強化技術(shù)之一,，在進行普通熱處理后，表面硬度為240HV,，然而在工研所QPQ處理后的表面硬度約750HV,，同時，工研所QPQ處理后的總滲層厚度可達200μm,，其中擴散層厚度約100μm,，其余為化合物層，表面還存在深度約為3.6μm的Fe3O4氧化膜,。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削穩(wěn)定性,。

工研所的QPQ表面復合處理技術(shù),，是一種針對金屬表面的處理工藝,，通過將零件浸入高溫的軟氮化槽中使氮、碳和少量氧擴散到金屬表面從而形成復合層,。工研所的QPQ表面復合處理技術(shù)通過在金屬表面形成一層淬火層和極硬的奧氏體組織（化合物層）,，使得處理后的零件表面具有出色的耐磨性。工研所的QPQ表面復合處理技術(shù)處理后的零件表面形成的氮化物層具有良好的化學穩(wěn)定性和抗腐蝕性,，能夠有效防止零件表面受到腐蝕,，該特性使QPQ處理后的零件在潮濕、腐蝕性環(huán)境下依然能夠保持良好的性能,，并延長其在惡劣環(huán)境中的使用壽命,。QPQ技術(shù)在耐磨性、耐腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性方面具有明顯優(yōu)勢,，適用于各種鋼和鐵制部件,，同時，QPQ不會明顯改變零件尺寸,，因此非常適合公差要求嚴格的零件,。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削效果和壽命。機械QPQ磨損量

QPQ表面處理可以改善刀具的表面光潔度,。不銹鋼QPQ源頭廠家

工研所的QPQ表面復合處理技術(shù)是一種針對金屬表面的處理工藝,，處理后的產(chǎn)品具有高硬度、高抗蝕,、高耐磨,、微變形、無污染等優(yōu)良特性，可替代發(fā)黑,、磷化,、鍍鉻、氣體滲氮,、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝。這是一種環(huán)保的工藝,，因為它不使用有毒化學品,，也不產(chǎn)生有害廢物。該工藝還可以優(yōu)化能效,，減少對環(huán)境的總體影響,。QPQ技術(shù)相比傳統(tǒng)的熱處理方法更加節(jié)能高效，并且QPQ技術(shù)在處理過程中實現(xiàn)了節(jié)能減排,，對廢氣,、廢水、廢渣進行中和處理再排放,，使處理過程更加環(huán)保,。不銹鋼QPQ源頭廠家