成都工具研究所有限公司的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)發(fā)展于上世紀(jì)80年代，不僅一舉打破國際壟斷,，而且在環(huán)保方面達(dá)到了國際先進(jìn)水平,，成為國內(nèi)擁有QPQ技術(shù)的公司。QPQ技術(shù)是一種可以同時(shí)大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù),，在工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合,，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復(fù)合，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復(fù)合,。該工藝主要應(yīng)用在黑色金屬的防腐抗蝕,，硬度提升，耐磨性提升等性能需求,，同時(shí),，QPQ不會(huì)明顯改變零件尺寸,，因此非常適合公差要求嚴(yán)格的零件,。QPQ表面處理可以改善刀具的表面質(zhì)量,，提高加工精度,。QPQ設(shè)備

發(fā)黑處理的原理是使金屬表面產(chǎn)生一層黑色的氧化膜，以隔絕空氣達(dá)到防銹的目的,，但是根據(jù)零件的不同,，有時(shí)不會(huì)變?yōu)楹谏?，如Q235鋼在550℃高溫下氧化形成的氧化膜呈藍(lán)色,，在130-150℃高溫下形成的氧化膜呈黑色,。該工藝形成的氧化膜層厚度約0.5-1.5μm,，且無硬度提升,。發(fā)黑處理后的金屬零件表面的防銹油一旦揮發(fā)殆盡,，則會(huì)變得易于生銹。而經(jīng)工研所QPQ處理后的金屬表面形成一層硬度較高的氮化物層,，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，這種氮化層具有極高的硬度和耐磨性，能夠有效提高金屬制品的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性,。刀具QPQ奧氏體QPQ表面處理可以提高刀具的熱穩(wěn)定性，減少熱變形的可能性,。

在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中,，活塞桿是連接活塞和曲軸的關(guān)鍵部位，它承受著活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的巨大力量,，并將這些力量轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動(dòng)力,，驅(qū)動(dòng)汽車前進(jìn)，因此,，它要求有較高的耐磨性和良好的耐蝕性,。原來一般采用鍍硬鉻來增加表面的耐蝕性和耐磨性，但是鍍鉻的六價(jià)鉻離子嚴(yán)重污染環(huán)境,，因此采用環(huán)保的工研所QPQ工藝方法,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍,，同時(shí)通過鹽霧試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工研所QPQ處理后的活塞桿具有良好的耐蝕性,，因此可以用工研所QPQ技術(shù)代替鍍硬鉻。

達(dá)克羅表面處理技術(shù)是一種防腐蝕涂層技術(shù),，主要用于金屬制品的表面保護(hù),。它采用化學(xué)鍍的方法，將一層具有防腐蝕性能的無機(jī)鍍層均勻地覆蓋在金屬表面,。這種鍍層主要由超細(xì)鱗片狀鋅,、鋁和鉻等組成，由于片狀鋅,、鋁層狀重疊,，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)與鋼鐵零件的接觸,，同時(shí)在達(dá)克羅的處理過程中,，鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，生成致密的鈍化膜,，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能，該工藝對(duì)螺栓固件的應(yīng)用較廣,。該技術(shù)主要用于防腐蝕保護(hù),，而膜層本省的硬度不高,，不具備一定強(qiáng)度的耐磨性。而工研所QPQ技術(shù)在提高金屬制品的表面硬度和耐磨性的同時(shí),，依靠表面的氧化膜和氮化物層可大幅度提高工件的防腐能力,，它更多地用于提高金屬制品的硬度和耐磨性以及防腐性。QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削精度,。

工研所低溫QPQ處理技術(shù)在航空航天,、新能源等高精尖領(lǐng)域應(yīng)用廣，該技術(shù)在可以提升硬度的同時(shí)幾乎不破壞其耐腐蝕性以及極小的變形,，對(duì)于密封圈,、墊圈等變形尺寸要求高的零件，該工藝是較好的選擇,。常規(guī)QPQ氮化工藝處理溫度通常在500℃以上,，這樣會(huì)造成一些回火或調(diào)質(zhì)溫度低的碳鋼或合金鋼的心部硬度降低，從而影響其零件的整體性能,，如抗拉強(qiáng)度等,。奧氏體不銹鋼由于含碳量很低，無法通過相變進(jìn)行強(qiáng)化,，常規(guī)的QPQ技術(shù)雖然可以大幅度提高其耐磨性能,，但由于溫度過高，導(dǎo)致CrN的大量析出,，嚴(yán)重?fù)p害了不銹鋼的耐蝕性能,。當(dāng)采用較低的溫度來處理時(shí)，可以在奧氏體不銹鋼表面生成“S”相,，在不降低耐蝕性能的同時(shí)大幅度提高其耐磨性能,。有些高速鋼、模具鋼等零件采用現(xiàn)有QPQ處理后會(huì)出現(xiàn)化合物層崩缺的現(xiàn)象,，因此不敢長時(shí)間進(jìn)行氮化處理,，但當(dāng)處理溫度降低以后，隨著氮原子的活性降低,，化合物形成需要的時(shí)間更長,，可以進(jìn)行更長的氮化處理以提高擴(kuò)散層的深度。QPQ表面處理可以減少刀具的摩擦系數(shù),。摩托車QPQ替代離子滲氮

經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削效果和壽命,。QPQ設(shè)備

工研所的《QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)及其成套設(shè)備》榮獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),，同時(shí)是國家重點(diǎn)推廣新項(xiàng)目,，編著《QPQ技術(shù)的原理與應(yīng)用》行業(yè)專著一部，參與編寫制定QPQ行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。團(tuán)隊(duì)通過承接國家,、省部級(jí)科研項(xiàng)目如《石油管用深層QPQ防腐技術(shù)的開發(fā)研究》,、《深層QPQ鹽浴奧氏體氮碳共滲與氧化工藝的研究與開發(fā)》、《超深層QPQ技術(shù)的研發(fā)》等,，先后開發(fā)出第二代QPQ處理技術(shù)、超深層QPQ處理技術(shù),，低溫QPQ處理技術(shù)并實(shí)現(xiàn)推廣應(yīng)用,。QPQ設(shè)備