在汽車發(fā)動機中,，活塞桿是連接活塞和曲軸的關(guān)鍵部位，它承受著活塞往復(fù)運動時的巨大力量,，并將這些力量轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動力,，驅(qū)動汽車前進，因此,，它要求有較高的耐磨性和良好的耐蝕性,。原來一般采用鍍硬鉻來增加表面的耐蝕性和耐磨性，但是鍍鉻的六價鉻離子嚴重污染環(huán)境,，因此采用環(huán)保的工研所QPQ工藝方法,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍,，同時通過鹽霧試驗發(fā)現(xiàn)工研所QPQ處理后的活塞桿具有良好的耐蝕性,，因此可以用工研所QPQ技術(shù)代替鍍硬鉻。QPQ表面處理可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性,。模具QPQ金屬鹽浴

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)，是一種針對金屬表面的處理工藝,，通過將零件浸入高溫的軟氮化槽中使氮,、碳和少量氧擴散到金屬表面從而形成復(fù)合層,。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)通過在金屬表面形成一層淬火層和極硬的奧氏體組織（化合物層），使得處理后的零件表面具有出色的耐磨性,。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的零件表面形成的氮化物層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗腐蝕性,，能夠有效防止零件表面受到腐蝕，該特性使QPQ處理后的零件在潮濕,、腐蝕性環(huán)境下依然能夠保持良好的性能,，并延長其在惡劣環(huán)境中的使用壽命。QPQ技術(shù)在耐磨性,、耐腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性方面具有明顯優(yōu)勢,，適用于各種鋼和鐵制部件，同時,，QPQ不會明顯改變零件尺寸,，因此非常適合公差要求嚴格的零件。表面處理QPQ替代電鍍成都工具研究所有限公司利用QPQ表面處理技術(shù),，使刀具具有更好的切削穩(wěn)定性,。

TD金屬表面超硬改性技術(shù)俗稱滲金屬，是在800-1050℃的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中,，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),，擴散在工件表面形成一層幾微米至二十余微米的金屬碳化物層，目前性能高,、應(yīng)用范圍廣的就是碳化釩（VC）覆層,。VC滲層硬度高達2600-3600遠高于QPQ滲層硬度600-1500，所以工研所QPQ的韌性更好,。同時工研所QPQ處理溫度（500-600℃）遠低于TD工藝（800-1050℃）,，且工研所QPQ處理時間短，所以工件變形量工研所QPQ技術(shù)優(yōu)于TD工藝,。

通常,，我們采用中性鹽霧試驗來評估零件的防腐蝕性能，這一測試方法能夠模擬零件在潮濕,、含鹽環(huán)境中的耐腐蝕表現(xiàn),。在標準鹽霧實驗環(huán)境中，氯化鈉作為主要的鹽類成分,，扮演著至關(guān)重要的角色,。氯化鈉是一種強電解質(zhì)，具有極強的吸濕性,，一旦與水接觸,，便會迅速且完全地電離為氯離子和鈉離子。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕過程，實質(zhì)上是氯離子發(fā)揮其強烈的穿透能力所致,。由于氯離子的半徑相對較小,，它能夠輕易地穿透金屬表面的氧化層或保護層，進而與內(nèi)部的金屬基體發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),。這一反應(yīng)會逐步侵蝕金屬,，導(dǎo)致金屬材料表面的破壞。中性鹽霧試驗正是通過模擬這種環(huán)境,，來檢測零件在長時間暴露于鹽霧中的耐腐蝕性能,，從而確保零件在實際使用中的耐久性和可靠性。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的抗腐蝕性能,。

工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)在汽車,、摩托車、紡織機械,、輕化工機械,、工程機械、農(nóng)業(yè)機械,、儀器儀表,、機床、齒輪,、工具,、具等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用前景。隨著現(xiàn)代機器制造業(yè)的發(fā)展,，對金屬材料的性能提出了更高的要求,，另一方面由于在環(huán)保方面的嚴格限制，很多老的污染環(huán)境的表面強化和防腐技術(shù)紛紛被淘汰,。在這種形勢下,，環(huán)保的低溫鹽浴復(fù)合處理技術(shù)——QPQ更符合當下的需求。當年,，這種技術(shù)不僅原料無毒,，并且做到了全工藝過程環(huán)保，因此獲得德國環(huán)保獎,。同時這種新的表面強化改性技術(shù)比普通常規(guī)強化方法可以成數(shù)量級地提高金屬表面的耐磨性和耐蝕性,。QPQ表面處理技術(shù)可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性。第二代QPQ化合物層

經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削效果和壽命,。模具QPQ金屬鹽浴

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對金屬表面的處理工藝,，處理后的產(chǎn)品具有高硬度、高抗蝕,、高耐磨,、微變形,、無污染等優(yōu)良特性，可替代發(fā)黑,、磷化,、鍍鉻、氣體滲氮,、離子滲氮、滲碳等常規(guī)工藝,。這是一種環(huán)保的工藝,，因為它不使用有毒化學(xué)品，也不產(chǎn)生有害廢物,。該工藝還可以優(yōu)化能效,，減少對環(huán)境的總體影響。QPQ技術(shù)相比傳統(tǒng)的熱處理方法更加節(jié)能高效,，并且QPQ技術(shù)在處理過程中實現(xiàn)了節(jié)能減排,，對廢氣、廢水,、廢渣進行中和處理再排放,，使處理過程更加環(huán)保。模具QPQ金屬鹽浴