氣門(mén)的作用是是專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)向汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)輸入空氣并派出燃燒后的廢氣,，氣門(mén)是在高溫狀態(tài)下工作的零件,，因此氣門(mén)除了選用熱強(qiáng)鋼材料外，還要注意氣門(mén)的接觸面是一個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域,，該區(qū)域要求耐熱蝕,、熱疲勞、耐磨損,，因此必須進(jìn)行表面強(qiáng)化,。較早的表面強(qiáng)化技術(shù)是采用鍍硬鉻，現(xiàn)在氣門(mén)材料常用4Cr9Si2鋼,、40Cr以及5Cr21Mn9Ni4N,，比較試驗(yàn)表明，40Cr鋼氣門(mén)和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門(mén)經(jīng)工研所QPQ處理后,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，并成功地解決了六價(jià)鉻的公害問(wèn)題。QPQ表面處理可以提高刀具的耐熱性能,，使其適用于高溫切削加工,。深層QPQ抗拉強(qiáng)度

成都工研所的QPQ技術(shù)是金屬表面處理領(lǐng)域內(nèi)的高新技術(shù),。從專(zhuān)業(yè)技術(shù)上來(lái)講，這種技術(shù)實(shí)際上是低溫鹽浴滲氮加鹽浴氧化或低溫鹽浴氮碳共滲加鹽浴氧化,，是一種鹽浴復(fù)合處理技術(shù),。該技術(shù)是在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件，實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合,，滲層組織上是氮化物和氧化物的復(fù)合,，性能上是耐磨性和抗蝕性的復(fù)合，工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合,。QPQ技術(shù)處理后的工件,，其耐磨性和抗蝕性比常規(guī)處理和表面防腐技術(shù)有明顯提高，同時(shí)工件幾乎不變形,，還具有節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),。成都工研所的QPQ技術(shù)打破了德國(guó)對(duì)該技術(shù)的國(guó)際壟斷，并先后榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),、四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，同時(shí)是國(guó)家重點(diǎn)推廣新項(xiàng)目,。該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車(chē),、模具等多個(gè)領(lǐng)域，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。石油QPQ鹽霧成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理工藝可以使刀具表面形成一層硬度很高的氮化層,。

QPQ是英文“Quench-Polish-Quench”的首字母縮寫(xiě)，釋義為“淬火-拋光-淬火”,。拋光是產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化處理的一種手段,，還有噴丸（拋丸）、噴砂,、研磨,。可根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求（如外光要求,、粗糙度要求,、鹽霧時(shí)間要求）選擇合適的精細(xì)化處理方式。拋光是指利用機(jī)械,、化學(xué)或者電化學(xué)的方式使工件表面粗糙度降低,，以獲得光亮平整的表面，QPQ常見(jiàn)的拋光方式有振動(dòng)拋光,、桿式拋光,、布倫拋光以及羊毛刷手動(dòng)拋光等；噴丸主要通過(guò)去除工件表面的疏松層與氧化膜來(lái)提供工件的機(jī)械性能和防腐性能,，經(jīng)過(guò)工研所QPQ處理的42CrMo工件進(jìn)行拋丸處理,，發(fā)現(xiàn)工件表面氧化膜去除,，化合物層完好，耐蝕性提高,；噴砂的破壞力強(qiáng)于噴丸,，在使用過(guò)程中通常使用80目以上的玻璃砂，噴砂工藝不僅應(yīng)用于后處理上,，對(duì)于某些不銹鋼產(chǎn)品,，為確保產(chǎn)品外觀，在QPQ處理前也需要進(jìn)行噴砂處理以消除表面殘余應(yīng)力,；研磨是通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件表面進(jìn)行精整加工,，主要應(yīng)用于表面粗糙度較高、精密零件采用的工藝,，加工精度可達(dá)IT5~01,，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63~0.01μm，研磨方法一般可分為濕研,、干研和半干研,，目前使用較多的一般是銅棒研磨。

通常,，我們采用中性鹽霧試驗(yàn)來(lái)評(píng)估零件的防腐蝕性能,，這一測(cè)試方法能夠模擬零件在潮濕、含鹽環(huán)境中的耐腐蝕表現(xiàn),。在標(biāo)準(zhǔn)鹽霧實(shí)驗(yàn)環(huán)境中,，氯化鈉作為主要的鹽類(lèi)成分，扮演著至關(guān)重要的角色,。氯化鈉是一種強(qiáng)電解質(zhì),，具有極強(qiáng)的吸濕性，一旦與水接觸,，便會(huì)迅速且完全地電離為氯離子和鈉離子,。鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕過(guò)程，實(shí)質(zhì)上是氯離子發(fā)揮其強(qiáng)烈的穿透能力所致,。由于氯離子的半徑相對(duì)較小,，它能夠輕易地穿透金屬表面的氧化層或保護(hù)層，進(jìn)而與內(nèi)部的金屬基體發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),。這一反應(yīng)會(huì)逐步侵蝕金屬,，導(dǎo)致金屬材料表面的破壞。中性鹽霧試驗(yàn)正是通過(guò)模擬這種環(huán)境,，來(lái)檢測(cè)零件在長(zhǎng)時(shí)間暴露于鹽霧中的耐腐蝕性能,，從而確保零件在實(shí)際使用中的耐久性和可靠性。QPQ表面處理可以增加刀具的抗磨性，減少刀具更換頻率,。

磷化處理時(shí)通過(guò)在金屬表面形成一層磷化物膜來(lái)防止金屬與外界環(huán)境中的氧氣,、水和其它化學(xué)物質(zhì)接觸，從而提高金屬的耐腐蝕性能,。然而磷化處理過(guò)程可能會(huì)產(chǎn)生一些有害物質(zhì),，例如廢水和廢氣中的重金屬離子和硝酸鹽，這對(duì)環(huán)境造成一定的污染,。工研所QPQ技術(shù)是一種熱處理表面改性技術(shù),，在工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復(fù)合,，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復(fù)合,。經(jīng)過(guò)硫酸銅溶液腐蝕、露天放置以及鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行耐蝕性能的比較,，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)工研所QPQ處理的工件耐蝕性更優(yōu),，同時(shí)工研所QPQ技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水,、廢渣經(jīng)處理后均滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),。經(jīng)過(guò)QPQ表面處理的刀具具有更好的切削效果和壽命。高溫QPQ淬火

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以有效地提高刀具的切削精度,。深層QPQ抗拉強(qiáng)度

汽車(chē)曲軸,、凸輪軸、氣門(mén),、摩托車(chē)齒輪、連桿,、球頭銷(xiāo)等,，它承受復(fù)雜的彎曲、扭轉(zhuǎn)載荷和一定的沖擊載荷,，軸頸表面要承受磨損,，凸輪部分承受變化的擠壓應(yīng)力以及在挺桿的摩擦等，因此要求材料表面具有良好的耐磨性與耐蝕性能,。原來(lái)一般采用鍍硬鉻來(lái)增加表面的耐磨性與耐蝕性,，但鍍鉻的六價(jià)鉻離子嚴(yán)重污染環(huán)境，因此必須采用環(huán)保的工藝方法代替,。工研所QPQ技術(shù)是一種環(huán)保的工藝方法,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍,，因此用工研所QPQ技術(shù)代替鍍硬鉻,，耐磨性和耐蝕性都會(huì)大幅度提高。深層QPQ抗拉強(qiáng)度