硬度檢測是QPQ滲層的重要指標(biāo)之一，對于一定的基體材料,，滲層的硬度由化合物層深度和致密度來確定，只要化合物層達(dá)到一定的深度,，并有良好的致密度，則滲層硬度就會存在合理的范圍內(nèi),，化合物層是由于氮和碳元素的不斷滲入鋼的表面形成Fe3N或Fe2~3N,，鐵的晶格也由立方晶格轉(zhuǎn)變成密排六方晶格,，因而引起金屬表面硬度的提高,，經(jīng)工研所QPQ處理后，45#的表面硬度可達(dá)HV600，不銹鋼材質(zhì)的表面硬度可達(dá)HV1000以上,，合金鋼材質(zhì)可達(dá)HV800以上,。QPQ表面處理可以改善刀具的表面光潔度。微變形QPQ替代離子滲氮

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對金屬表面的處理工藝,，處理后的產(chǎn)品具有高硬度,、高抗蝕、高耐磨,、微變形,、無污染等優(yōu)良特性，可替代發(fā)黑,、磷化,、鍍鉻、氣體滲氮,、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝。這是一種環(huán)保的工藝,，因為它不使用有毒化學(xué)品，也不產(chǎn)生有害廢物,。該工藝還可以優(yōu)化能效,，減少對環(huán)境的總體影響。QPQ技術(shù)相比傳統(tǒng)的熱處理方法更加節(jié)能高效,，并且QPQ技術(shù)在處理過程中實現(xiàn)了節(jié)能減排,，對廢氣、廢水,、廢渣進(jìn)行中和處理再排放,，使處理過程更加環(huán)保。氣門QPQQPQ表面處理可以減少刀具的摩擦系數(shù),。

相較于原有的QPQ技術(shù),，成都工具研究所有限公司研發(fā)的新一代的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上，并且成都工具研究所配備有多套QPQ設(shè)備,、全套先進(jìn)檢驗設(shè)備,，如金相顯微鏡,、維氏硬度計,、鹽霧試驗機(jī)、SEM掃描電鏡,、X射線衍射儀,、拋光設(shè)備等，可長期承接外協(xié)加工業(yè)務(wù)。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ技術(shù)處理后,，具有高硬度,、高抗蝕、高耐磨,、微變形,、環(huán)保等優(yōu)良特性，可替代發(fā)黑,、磷化,、鍍鉻、氣體滲氮,、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝。

氣門的作用是是專門負(fù)責(zé)向汽車發(fā)動機(jī)內(nèi)輸入空氣并派出燃燒后的廢氣,，氣門是在高溫狀態(tài)下工作的零件,，因此氣門除了選用熱強(qiáng)鋼材料外，還要注意氣門的接觸面是一個危險區(qū)域,，該區(qū)域要求耐熱蝕,、熱疲勞、耐磨損,，因此必須進(jìn)行表面強(qiáng)化,。較早的表面強(qiáng)化技術(shù)是采用鍍硬鉻，現(xiàn)在氣門材料常用4Cr9Si2鋼,、40Cr以及5Cr21Mn9Ni4N,，比較試驗表明，40Cr鋼氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門經(jīng)工研所QPQ處理后,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，并成功地解決了六價鉻的公害問題。QPQ表面處理可以提高刀具的抗氧化性能,。

齒輪在各類機(jī)械設(shè)備中的使用過程中,，常常面臨著重載荷、高磨損以及高疲勞的嚴(yán)苛服役特性,。這些特性要求齒輪材料必須具備良好的高韌性,、高耐磨性和高疲勞強(qiáng)度，以確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行,。經(jīng)過工研所QPQ表面符合處理技術(shù)的處理后,，齒輪樣件的表面會形成一層由氮化物、碳化物及氧化物組成的混合強(qiáng)化層,。這一強(qiáng)化層不僅明顯提升了零構(gòu)件的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性,，而且能夠保留芯部原有的良好韌性。更為可貴的是,，經(jīng)過QPQ處理的工件幾乎不會發(fā)生變形,，從而確保了齒輪在復(fù)雜工況下的高精度和可靠性。QPQ表面處理可以有效地延長刀具的使用壽命,。刀具QPQ疏松層

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以延長刀具的使用壽命,。微變形QPQ替代離子滲氮

成都工研所的QPQ技術(shù)是金屬表面處理領(lǐng)域內(nèi)的高新技術(shù)。從專業(yè)技術(shù)上來講,，這種技術(shù)實際上是低溫鹽浴滲氮加鹽浴氧化或低溫鹽浴氮碳共滲加鹽浴氧化,，是一種鹽浴復(fù)合處理技術(shù)。該技術(shù)是在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件,，實現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合,，滲層組織上是氮化物和氧化物的復(fù)合，性能上是耐磨性和抗蝕性的復(fù)合,，工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合,。QPQ技術(shù)處理后的工件，其耐磨性和抗蝕性比常規(guī)處理和表面防腐技術(shù)有明顯提高,，同時工件幾乎不變形,，還具有節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。成都工研所的QPQ技術(shù)打破了德國對該技術(shù)的國際壟斷,，并先后榮獲國家科技進(jìn)步二等獎,、四川省科技進(jìn)步一等獎，同時是國家重點(diǎn)推廣新項目,。該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車,、模具等多個領(lǐng)域，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,。微變形QPQ替代離子滲氮