海洋油氣田的開發(fā)開采環(huán)境和工況極其惡劣,，因此要求井下工具具有很高的強度和高耐磨,、優(yōu)良自潤滑性、耐腐蝕和耐沖蝕等綜合性能,，氣相沉積,、電鍍鎢合金,、QPQ鹽浴復合處理等技術(shù)都可以提高表面硬度，但是又有各自的適應(yīng)特性,，氣相沉積技術(shù)在提高工具耐磨和耐沖擊性能具有明顯的優(yōu)勢,，電鍍鎢合金技術(shù)在提高工件的耐蝕性能上占明顯優(yōu)勢,，而工研所QPQ鹽浴復合處理技術(shù)不僅在耐磨和耐沖蝕性具有優(yōu)勢,，同時，還適合解決不銹鋼螺紋黏扣和金屬密封等問題,。成都工具研究所有限公司通過QPQ表面處理技術(shù),，使刀具具有更好的耐磨性。微變形QPQ產(chǎn)品

工研所的QPQ表面復合處理技術(shù),，曾榮獲國家科技進步獎二等獎,，以其高耐磨、高耐蝕,、微變形的高性能,，在金屬表面處理領(lǐng)域獨樹一幟。作為金屬表面強化改性技術(shù)的佼佼者,，QPQ技術(shù)不僅能在材料表面形成一層堅韌的保護層,，實現(xiàn)熱處理和表面防腐的雙重功效，還能較之常規(guī)方法更為明顯地提升材料的耐磨性和耐蝕性,，為金屬制品的性能升級提供了強有力的技術(shù)支持,。這項技術(shù)在國際上已得到廣泛應(yīng)用，眾多企業(yè)如美國通用電氣,、德國大眾以及日本的本田,、豐田等大公司，均已采納QPQ技術(shù)來強化其產(chǎn)品的表面性能,。這一技術(shù)的普及和應(yīng)用,，不僅彰顯了其在提升產(chǎn)品質(zhì)量、延長使用壽命方面的優(yōu)勢,，也進一步驗證了工研所在金屬表面處理領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累和創(chuàng)新能力,。曲軸QPQ使用壽命成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以提高刀具的加工精度。

工研所的QPQ處理技術(shù),，是一種創(chuàng)新的金屬鹽浴表面強化改性技術(shù),。它通過將金屬置于兩種具有不同性質(zhì)的低溫熔融鹽浴中進行復合處理，促使多種有益元素同時滲入金屬表面，形成獨特的復合滲層,。這一滲層由致密的氧化膜,、牢固的化合物層以及深入的擴散層共同構(gòu)成，實現(xiàn)了對金屬表面的整體強化改性,。尤為值得一提的是,，QPQ技術(shù)的全工藝過程綠色環(huán)保，無任何有害物質(zhì)排放,，完全符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色生產(chǎn)要求,。與傳統(tǒng)的單一熱處理技術(shù)和表面防護技術(shù)相比，QPQ技術(shù)能夠同時,、大幅度地提升金屬表面的耐磨性和耐蝕性,，從而明顯延長金屬制品的使用壽命，提高其綜合性能,。這一獨特的技術(shù)優(yōu)勢,，使得QPQ技術(shù)在金屬表面處理領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景。

TD金屬表面超硬改性技術(shù)俗稱滲金屬,，是在800-1050℃的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中,，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產(chǎn)生化學反應(yīng)，擴散在工件表面形成一層幾微米至二十余微米的金屬碳化物層,，目前性能高,、應(yīng)用范圍廣的就是碳化釩（VC）覆層。VC滲層硬度高達2600-3600遠高于QPQ滲層硬度600-1500,，所以工研所QPQ的韌性更好,。同時工研所QPQ處理溫度（500-600℃）遠低于TD工藝（800-1050℃），且工研所QPQ處理時間短,，所以工件變形量工研所QPQ技術(shù)優(yōu)于TD工藝,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能。

工研所的QPQ技術(shù)是通過在高溫（400~650℃）下對工件進行氮化和氧化處理,，使金屬表面形成一層高硬度的氮化物層,，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層，不銹鋼,、模具鋼可形成100μm左右的擴散層,。該技術(shù)在相變溫度以下處理具有微變形的特性，獨有的氧化工序可以分解氮化鹽,，使其達到國家排放標準,，具有環(huán)保環(huán)保的特性。工研所的QPQ表面復合處理技術(shù)應(yīng)用行業(yè)非常廣,，例如在汽車,、摩托車,、機車、紡織機械,、工程機械,、石油機械、化工機械,、機床,、儀器儀表、照相機,、齒輪,、模具、工具各行各業(yè)均有應(yīng)用,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗沖擊性能,。刀具QPQ力學性能

通過QPQ表面處理，刀具的表面可以形成一層致密的氮化物層,。微變形QPQ產(chǎn)品

汽車曲軸,、凸輪軸,、氣門,、摩托車齒輪、連桿,、球頭銷等,，它承受復雜的彎曲、扭轉(zhuǎn)載荷和一定的沖擊載荷,，軸頸表面要承受磨損,，凸輪部分承受變化的擠壓應(yīng)力以及在挺桿的摩擦等，因此要求材料表面具有良好的耐磨性與耐蝕性能,。原來一般采用鍍硬鉻來增加表面的耐磨性與耐蝕性,，但鍍鉻的六價鉻離子嚴重污染環(huán)境，因此必須采用環(huán)保的工藝方法代替,。工研所QPQ技術(shù)是一種環(huán)保的工藝方法,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍,，因此用工研所QPQ技術(shù)代替鍍硬鉻,，耐磨性和耐蝕性都會大幅度提高。微變形QPQ產(chǎn)品