QPQ是英文“Quench-Polish-Quench”的首字母縮寫，釋義為“淬火-拋光-淬火”。拋光是產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化處理的一種手段,，還有噴丸（拋丸）,、噴砂、研磨,?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求（如外光要求、粗糙度要求,、鹽霧時(shí)間要求）選擇合適的精細(xì)化處理方式,。拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或者電化學(xué)的方式使工件表面粗糙度降低,，以獲得光亮平整的表面,，QPQ常見的拋光方式有振動(dòng)拋光、桿式拋光,、布倫拋光以及羊毛刷手動(dòng)拋光等,；噴丸主要通過去除工件表面的疏松層與氧化膜來提供工件的機(jī)械性能和防腐性能，經(jīng)過工研所QPQ處理的42CrMo工件進(jìn)行拋丸處理,，發(fā)現(xiàn)工件表面氧化膜去除,，化合物層完好，耐蝕性提高,；噴砂的破壞力強(qiáng)于噴丸,，在使用過程中通常使用80目以上的玻璃砂，噴砂工藝不僅應(yīng)用于后處理上,，對(duì)于某些不銹鋼產(chǎn)品,，為確保產(chǎn)品外觀，在QPQ處理前也需要進(jìn)行噴砂處理以消除表面殘余應(yīng)力,；研磨是通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件表面進(jìn)行精整加工,，主要應(yīng)用于表面粗糙度較高、精密零件采用的工藝,，加工精度可達(dá)IT5~01,，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63~0.01μm，研磨方法一般可分為濕研,、干研和半干研,，目前使用較多的一般是銅棒研磨。QPQ表面處理可以改善刀具的表面硬度分布,。金屬表面QPQ白亮層

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種先進(jìn)的表面處理工藝,，用于提高金屬部件的耐磨性和耐腐蝕性,。將零件浸入氮化鹽浴中，然后進(jìn)行淬火和拋光,，以形成堅(jiān)硬的耐腐蝕表面層,。與傳統(tǒng)的表面處理方法相比，QPQ具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：提高耐磨性——QPQ過程中形成的表面硬化層可明顯提高部件的耐磨性,；增強(qiáng)耐腐蝕性——軟氮化層可提供出色的防腐蝕保護(hù),，延長(zhǎng)經(jīng)處理部件的使用壽命；提高疲勞強(qiáng)度——QPQ可提高部件的疲勞強(qiáng)度,，使其在循環(huán)負(fù)載條件下更加耐用,。表面硬化QPQ氧化層QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能，延長(zhǎng)刀具的使用壽命,。

H13作為應(yīng)用較為廣且具有代表性的熱作模具鋼,，在高溫下因擁有較高的熱硬性、沖擊韌性,、耐磨性以及切削加工性,，所以通常應(yīng)用于熱擠壓和壓鑄模具的制造。由于H13模具鋼在服役過程中表面會(huì)受到一定程度的磨損與腐蝕,，所以利用表面技術(shù)來提高H13模具鋼的性能,，延長(zhǎng)使用壽命具有重要的意義。經(jīng)過工研所QPQ處理后,，表面硬度增加,，由基體的490HV增加到1100HV，且磨損失重量不到基體的十分之一,，造成該現(xiàn)象的原因是經(jīng)過QPQ工藝處理后,，CrN和Fe2~3N等高硬度、高耐磨氮化物以及低摩擦系數(shù)Fe3O4形成于H13模具鋼表面,，使其表現(xiàn)出良好的抗磨損性能,。

氣體滲氮是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進(jìn)行低溫氮,、碳共滲從而獲得以氮為主的氮碳共滲層,。氣體氮化的常用溫度為560-570℃，在該溫度下氮化層硬度值高,，氮化時(shí)間通常為2-3h,，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，氮化層深度增加緩慢,。相較于QPQ處理工藝，雖然氣體滲氮在耐磨性方面表現(xiàn)良好,，但是它的生產(chǎn)周期太長(zhǎng),，且必須采用特殊的滲氮鋼,，表面生成的Fe2N相脆性較大。工研所QPQ技術(shù)成產(chǎn)周期短,，適用鋼種廣,，且表面生成韌性較高的Fe2~3N相，同時(shí)由于工件幾乎不變形,，處理后不必進(jìn)行磨加工,。特別是原來以抗蝕為目的的氣體滲氮，采用工研所QPQ技術(shù)以后,，耐蝕性會(huì)有很大提高,。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的熱穩(wěn)定性。

通常,，我們采用中性鹽霧試驗(yàn)來評(píng)估零件的防腐蝕性能,，這一測(cè)試方法能夠模擬零件在潮濕、含鹽環(huán)境中的耐腐蝕表現(xiàn),。在標(biāo)準(zhǔn)鹽霧實(shí)驗(yàn)環(huán)境中,，氯化鈉作為主要的鹽類成分，扮演著至關(guān)重要的角色,。氯化鈉是一種強(qiáng)電解質(zhì),，具有極強(qiáng)的吸濕性，一旦與水接觸,，便會(huì)迅速且完全地電離為氯離子和鈉離子,。鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕過程，實(shí)質(zhì)上是氯離子發(fā)揮其強(qiáng)烈的穿透能力所致,。由于氯離子的半徑相對(duì)較小,，它能夠輕易地穿透金屬表面的氧化層或保護(hù)層，進(jìn)而與內(nèi)部的金屬基體發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),。這一反應(yīng)會(huì)逐步侵蝕金屬,，導(dǎo)致金屬材料表面的破壞。中性鹽霧試驗(yàn)正是通過模擬這種環(huán)境,，來檢測(cè)零件在長(zhǎng)時(shí)間暴露于鹽霧中的耐腐蝕性能,，從而確保零件在實(shí)際使用中的耐久性和可靠性。QPQ表面處理可以提高刀具的切削效率,，降低加工成本,。航空航天QPQ硬度

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)在刀具行業(yè)內(nèi)享有很高的聲譽(yù)。金屬表面QPQ白亮層

在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中,，活塞桿是連接活塞和曲軸的關(guān)鍵部位,，它承受著活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的巨大力量，并將這些力量轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動(dòng)力,，驅(qū)動(dòng)汽車前進(jìn),，因此,，它要求有較高的耐磨性和良好的耐蝕性。原來一般采用鍍硬鉻來增加表面的耐蝕性和耐磨性,，但是鍍鉻的六價(jià)鉻離子嚴(yán)重污染環(huán)境,，因此采用環(huán)保的工研所QPQ工藝方法，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍,，同時(shí)通過鹽霧試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工研所QPQ處理后的活塞桿具有良好的耐蝕性，因此可以用工研所QPQ技術(shù)代替鍍硬鉻,。金屬表面QPQ白亮層