磷化處理時(shí)通過(guò)在金屬表面形成一層磷化物膜來(lái)防止金屬與外界環(huán)境中的氧氣,、水和其它化學(xué)物質(zhì)接觸，從而提高金屬的耐腐蝕性能。然而磷化處理過(guò)程可能會(huì)產(chǎn)生一些有害物質(zhì),，例如廢水和廢氣中的重金屬離子和硝酸鹽，這對(duì)環(huán)境造成一定的污染,。工研所QPQ技術(shù)是一種熱處理表面改性技術(shù),，在工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復(fù)合,，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復(fù)合,。經(jīng)過(guò)硫酸銅溶液腐蝕、露天放置以及鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行耐蝕性能的比較,，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)工研所QPQ處理的工件耐蝕性更優(yōu),，同時(shí)工研所QPQ技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水,、廢渣經(jīng)處理后均滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),。QPQ表面處理可以有效地提高刀具的抗腐蝕性能。模具QPQ抗拉強(qiáng)度

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù),，是一種針對(duì)金屬表面的處理工藝,，通過(guò)將零件浸入高溫的軟氮化槽中使氮、碳和少量氧擴(kuò)散到金屬表面從而形成復(fù)合層,。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)通過(guò)在金屬表面形成一層淬火層和極硬的奧氏體組織（化合物層）,，使得處理后的零件表面具有出色的耐磨性。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的零件表面形成的氮化物層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗腐蝕性,，能夠有效防止零件表面受到腐蝕,，該特性使QPQ處理后的零件在潮濕、腐蝕性環(huán)境下依然能夠保持良好的性能,，并延長(zhǎng)其在惡劣環(huán)境中的使用壽命,。QPQ技術(shù)在耐磨性、耐腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性方面具有明顯優(yōu)勢(shì),，適用于各種鋼和鐵制部件,，同時(shí),，QPQ不會(huì)明顯改變零件尺寸，因此非常適合公差要求嚴(yán)格的零件,。表面處理QPQ深度QPQ表面處理可以提高刀具的抗振性能,，減少切削震動(dòng)。

軟氮化和硬氮化是兩種不同的表面處理技術(shù),，硬氮化工藝又稱(chēng)為滲氮,，應(yīng)用于載荷大、接觸疲勞相對(duì)要求高的工件,，強(qiáng)調(diào)滲層深度的工件,，方法上分為氣體滲氮和離子滲氮，滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值）,，處理的時(shí)間隨著深度的不同而不同,，一般為15~70h，甚至更長(zhǎng),；軟氮化工藝又稱(chēng)氮碳共滲或鐵素體氮碳共滲,，工研所QPQ是作為典型的軟氮化，在500~580℃下對(duì)鋼件表面同時(shí)滲入氮,、碳原子的化學(xué)表面熱處理工藝,，滲氮為主，滲入少量的碳,，碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到改善,，氮碳共滲適合范圍很廣，幾乎適用于所有常用的鋼種和鑄鐵,。

產(chǎn)品經(jīng)工研所QPQ處理后,，在表面會(huì)形成一層氮化層，為保證產(chǎn)品質(zhì)量合格,，會(huì)對(duì)同材質(zhì)同狀態(tài)的樣塊或產(chǎn)品進(jìn)行滲層深度,、致密度以及滲氮層氮化物級(jí)別判定的金相檢測(cè)，通常有金相法和顯微硬度法來(lái)確定擴(kuò)散層的深度,，金相法相較于硬度法簡(jiǎn)單便捷,，對(duì)于鑄鐵件、碳鋼件,、合金鋼鐵件等材料使用硒酸腐蝕，對(duì)于不銹鋼,，模具鋼等材料使用硝酸酒精腐蝕劑腐蝕,。在顯微鏡下觀(guān)察，從表面計(jì)算到針狀氮化物終了處或與心部有明顯差別處作為總滲層深度,，除去化合物深度即為擴(kuò)散層深度,。成都工具研究所有限公司利用QPQ表面處理技術(shù),，使刀具具有更好的切削穩(wěn)定性。

油氣彈簧,，作為特種車(chē)輛底盤(pán)懸架液壓系統(tǒng)中的重要組件,，承擔(dān)著傳遞車(chē)輪與車(chē)架之間垂向力的重任，其性能直接關(guān)乎車(chē)輛的行駛穩(wěn)定性和乘坐舒適性,。缸套,，作為油氣彈簧的關(guān)鍵零部件，不僅需承受高壓油液的沖擊,，還需長(zhǎng)期暴露在惡劣的外部環(huán)境中,，因此，具備良好的耐磨與耐蝕性能是缸套不可或缺的品質(zhì),。經(jīng)過(guò)深入探索與實(shí)踐,，我們發(fā)現(xiàn)采用工研所的QPQ工藝能夠明顯提升缸套的耐磨與耐蝕性能。在560±1℃的精確控溫下,，金屬材料與特制的鹽浴液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，從而在金屬表面形成一層極為致密的化合物層。這層化合物完全由氮化鐵構(gòu)成,，具有極高的硬度和致密性,，能夠有效抵御外部磨損和腐蝕的侵襲。經(jīng)過(guò)QPQ處理后的缸套,，其表面硬度明顯提高,，耐磨性能得到極大增強(qiáng)，即使在惡劣工況下也能保持長(zhǎng)久的使用壽命,。同時(shí),，其耐腐蝕性也得到了明顯提升，有效延長(zhǎng)了缸套的使用壽命,，降低了維護(hù)成本,，為特種車(chē)輛的安全行駛提供了有力保障。QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削精度,。表面處理QPQ深度

QPQ表面處理可以提高刀具的切削效率,，降低加工成本。模具QPQ抗拉強(qiáng)度

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對(duì)金屬表面的處理工藝,，處理后的產(chǎn)品具有高硬度,、高抗蝕、高耐磨,、微變形,、無(wú)污染等優(yōu)良特性，可替代發(fā)黑、磷化,、鍍鉻,、氣體滲氮、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝,。這是一種環(huán)保的工藝，因?yàn)樗皇褂糜卸净瘜W(xué)品,，也不產(chǎn)生有害廢物,。該工藝還可以?xún)?yōu)化能效，減少對(duì)環(huán)境的總體影響,。QPQ技術(shù)相比傳統(tǒng)的熱處理方法更加節(jié)能高效,，并且QPQ技術(shù)在處理過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，對(duì)廢氣,、廢水,、廢渣進(jìn)行中和處理再排放，使處理過(guò)程更加環(huán)保,。模具QPQ抗拉強(qiáng)度