QPQ技術(shù)是一種可以同時大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù)在國外被認為是冶金學領(lǐng)域內(nèi)具有巨大意義的新技術(shù),，曾經(jīng)該技術(shù)的配方由德國迪高沙公司壟斷。20世紀80年代,，成都工具研究所經(jīng)過長期的試驗研究自主開發(fā)了QPQ技術(shù)的鹽浴配方,，不僅打破了該公司的壟斷，而且在環(huán)保方面達到國際先進水平,，大量替代了國外引進技術(shù),，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，曾先后榮獲國家科技進步二等獎,，四川省科技進步一等獎,，是“九五”期間國家重點推廣的科技項目。QPQ表面處理可以提高刀具的切削效率,，降低加工成本,。氮化QPQ回火

工研所QPQ表面復合處理技術(shù)在汽車、摩托車,、紡織機械,、輕化工機械、工程機械,、農(nóng)業(yè)機械,、儀器儀表、機床,、齒輪,、工具、具等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用前景,。隨著現(xiàn)代機器制造業(yè)的發(fā)展,，對金屬材料的性能提出了更高的要求,，另一方面由于在環(huán)保方面的嚴格限制，很多老的污染環(huán)境的表面強化和防腐技術(shù)紛紛被淘汰,。在這種形勢下,，環(huán)保的低溫鹽浴復合處理技術(shù)——QPQ更符合當下的需求。當年,，這種技術(shù)不僅原料無毒,，并且做到了全工藝過程環(huán)保，因此獲得德國環(huán)保獎,。同時這種新的表面強化改性技術(shù)比普通常規(guī)強化方法可以成數(shù)量級地提高金屬表面的耐磨性和耐蝕性,。氮化QPQ深度QPQ表面處理可以提高刀具的切削速度，提高生產(chǎn)效率,。

油氣彈簧,，作為特種車輛底盤懸架液壓系統(tǒng)中的重要組件，承擔著傳遞車輪與車架之間垂向力的重任,，其性能直接關(guān)乎車輛的行駛穩(wěn)定性和乘坐舒適性,。缸套，作為油氣彈簧的關(guān)鍵零部件,，不僅需承受高壓油液的沖擊,，還需長期暴露在惡劣的外部環(huán)境中，因此,，具備良好的耐磨與耐蝕性能是缸套不可或缺的品質(zhì),。經(jīng)過深入探索與實踐，我們發(fā)現(xiàn)采用工研所的QPQ工藝能夠明顯提升缸套的耐磨與耐蝕性能,。在560±1℃的精確控溫下,，金屬材料與特制的鹽浴液體發(fā)生化學反應(yīng)，從而在金屬表面形成一層極為致密的化合物層,。這層化合物完全由氮化鐵構(gòu)成,，具有極高的硬度和致密性，能夠有效抵御外部磨損和腐蝕的侵襲,。經(jīng)過QPQ處理后的缸套,，其表面硬度明顯提高，耐磨性能得到極大增強,，即使在惡劣工況下也能保持長久的使用壽命,。同時，其耐腐蝕性也得到了明顯提升,，有效延長了缸套的使用壽命,，降低了維護成本,，為特種車輛的安全行駛提供了有力保障,。

軟氮化和硬氮化是兩種不同的表面處理技術(shù),，硬氮化工藝又稱為滲氮，應(yīng)用于載荷大,、接觸疲勞相對要求高的工件,，強調(diào)滲層深度的工件，方法上分為氣體滲氮和離子滲氮,，滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達到要求值）,，處理的時間隨著深度的不同而不同，一般為15~70h,，甚至更長,；軟氮化工藝又稱氮碳共滲或鐵素體氮碳共滲，工研所QPQ是作為典型的軟氮化,，在500~580℃下對鋼件表面同時滲入氮,、碳原子的化學表面熱處理工藝，滲氮為主,，滲入少量的碳,，碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到改善，氮碳共滲適合范圍很廣,，幾乎適用于所有常用的鋼種和鑄鐵,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具具有更好的耐用性和可靠性。

氣門的作用是是專門負責向汽車發(fā)動機內(nèi)輸入空氣并派出燃燒后的廢氣,，氣門是在高溫狀態(tài)下工作的零件,，因此氣門除了選用熱強鋼材料外，還要注意氣門的接觸面是一個危險區(qū)域,，該區(qū)域要求耐熱蝕,、熱疲勞、耐磨損,，因此必須進行表面強化,。較早的表面強化技術(shù)是采用鍍硬鉻，現(xiàn)在氣門材料常用4Cr9Si2鋼,、40Cr以及5Cr21Mn9Ni4N,，比較試驗表明，40Cr鋼氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門經(jīng)工研所QPQ處理后,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，并成功地解決了六價鉻的公害問題。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削表面質(zhì)量,。氮化QPQ回火

成都工具研究所有限公司是一家專注于刀具研發(fā)和表面處理的公司,。氮化QPQ回火

工研所的QPQ表面復合處理技術(shù)，是一種針對金屬表面的處理工藝,，通過將零件浸入高溫的軟氮化槽中使氮,、碳和少量氧擴散到金屬表面從而形成復合層,。工研所的QPQ表面復合處理技術(shù)通過在金屬表面形成一層淬火層和極硬的奧氏體組織（化合物層），使得處理后的零件表面具有出色的耐磨性,。工研所的QPQ表面復合處理技術(shù)處理后的零件表面形成的氮化物層具有良好的化學穩(wěn)定性和抗腐蝕性,，能夠有效防止零件表面受到腐蝕，該特性使QPQ處理后的零件在潮濕,、腐蝕性環(huán)境下依然能夠保持良好的性能,，并延長其在惡劣環(huán)境中的使用壽命。QPQ技術(shù)在耐磨性,、耐腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性方面具有明顯優(yōu)勢,，適用于各種鋼和鐵制部件，同時,，QPQ不會明顯改變零件尺寸,，因此非常適合公差要求嚴格的零件。氮化QPQ回火