不銹鋼分為奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼以及鐵素體不銹鋼,，適用于室外潮濕環(huán)境,，具有很強(qiáng)耐腐蝕性能的304屬于奧氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼由于含碳量低,，是不能通過(guò)熱處理來(lái)提高硬度的,，如果表面要進(jìn)行硬化處理，可以通過(guò)低溫離子滲氮處理（QPQ）,，304不銹鋼中的鉻和氮元素有較好的親和力,，可以在氮化過(guò)程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用，成都工具研究所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的維氏硬度可達(dá)1000HV,，同時(shí)還能保持不銹鋼的耐腐蝕性能,。QPQ表面處理可以提高刀具的切削速度，提高生產(chǎn)效率,。金屬表面QPQ力學(xué)性能

成都工具研究所在原有QPQ技術(shù)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了深層QPQ技術(shù),，化合物層深度更大，由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。該技術(shù)可明顯提高材料的力學(xué)性能和抗蝕性,。與其他表面處理方法相比，工件具有更高的耐疲勞強(qiáng)度,，能夠明顯提高工件的耐磨性能,。工件表面硬度得到提升，提高了工件的耐用性和使用壽命,，且具有更高的耐腐蝕性,。QPQ處理能夠保持尺寸穩(wěn)定，與其他表面處理方法相比,，QPQ處理對(duì)零部件尺寸變化的影響較小,，有利于保持高精度要求。不銹鋼QPQ替代電鍍經(jīng)過(guò)QPQ表面處理的刀具具有更好的熱穩(wěn)定性,。

磷化處理時(shí)通過(guò)在金屬表面形成一層磷化物膜來(lái)防止金屬與外界環(huán)境中的氧氣,、水和其它化學(xué)物質(zhì)接觸，從而提高金屬的耐腐蝕性能,。然而磷化處理過(guò)程可能會(huì)產(chǎn)生一些有害物質(zhì),，例如廢水和廢氣中的重金屬離子和硝酸鹽，這對(duì)環(huán)境造成一定的污染,。工研所QPQ技術(shù)是一種熱處理表面改性技術(shù),，在工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復(fù)合,，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復(fù)合,。經(jīng)過(guò)硫酸銅溶液腐蝕,、露天放置以及鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行耐蝕性能的比較，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)工研所QPQ處理的工件耐蝕性更優(yōu),，同時(shí)工研所QPQ技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣,、廢水、廢渣經(jīng)處理后均滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),。

工研所研發(fā)的QPQ技術(shù),，其工藝溫度設(shè)定巧妙地低于鋼的相變溫度，這意味著在處理過(guò)程中,，金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生改變,，從而避免了組織應(yīng)力的產(chǎn)生。相較于那些會(huì)引發(fā)組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)熱處理工藝,，如淬火,、高頻感應(yīng)淬火以及滲碳淬火，QPQ技術(shù)所帶來(lái)的工件變形要小得多,。這一特性使得QPQ技術(shù)在處理精密零部件時(shí)具有明顯的優(yōu)勢(shì),。在進(jìn)行QPQ處理時(shí)，為了確保處理效果并減小工件的形狀變化,，桿軸件或板件必須垂直裝卡,，以保證處理的均勻性。預(yù)熱階段,，應(yīng)緩慢熱透工件,，必要時(shí)還可以采用隨爐升溫預(yù)熱的方式，以進(jìn)一步減小熱應(yīng)力對(duì)工件的影響,。在氧化工序結(jié)束后,，為了讓工件能夠更穩(wěn)定地定型，可將其冷卻到接近室溫后再進(jìn)行清洗,。這一系列精細(xì)的操作步驟，都是為了確保QPQ處理后的工件能夠保持原有的形狀精度,，滿足高精度零部件的制造要求,。經(jīng)過(guò)QPQ表面處理的刀具具有更好的切削表面質(zhì)量。

達(dá)克羅表面處理技術(shù)是一種防腐蝕涂層技術(shù),，主要用于金屬制品的表面保護(hù),。它采用化學(xué)鍍的方法，將一層具有防腐蝕性能的無(wú)機(jī)鍍層均勻地覆蓋在金屬表面,。這種鍍層主要由超細(xì)鱗片狀鋅,、鋁和鉻等組成，由于片狀鋅,、鋁層狀重疊,，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)與鋼鐵零件的接觸，同時(shí)在達(dá)克羅的處理過(guò)程中,，鉻酸與鋅,、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成致密的鈍化膜,，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能,，該工藝對(duì)螺栓固件的應(yīng)用較廣。該技術(shù)主要用于防腐蝕保護(hù),，而膜層本省的硬度不高,，不具備一定強(qiáng)度的耐磨性。而工研所QPQ技術(shù)在提高金屬制品的表面硬度和耐磨性的同時(shí),，依靠表面的氧化膜和氮化物層可大幅度提高工件的防腐能力,，它更多地用于提高金屬制品的硬度和耐磨性以及防腐性。QPQ表面處理可以提高刀具的切削精度,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。表面硬化QPQ鹽霧

QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能。金屬表面QPQ力學(xué)性能

齒輪在各類(lèi)機(jī)械設(shè)備中的使用過(guò)程中,，常常面臨著重載荷,、高磨損以及高疲勞的嚴(yán)苛服役特性。這些特性要求齒輪材料必須具備良好的高韌性,、高耐磨性和高疲勞強(qiáng)度,，以確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)過(guò)工研所QPQ表面符合處理技術(shù)的處理后,，齒輪樣件的表面會(huì)形成一層由氮化物,、碳化物及氧化物組成的混合強(qiáng)化層。這一強(qiáng)化層不僅明顯提升了零構(gòu)件的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性,，而且能夠保留芯部原有的良好韌性。更為可貴的是,，經(jīng)過(guò)QPQ處理的工件幾乎不會(huì)發(fā)生變形,，從而確保了齒輪在復(fù)雜工況下的高精度和可靠性。金屬表面QPQ力學(xué)性能