達(dá)克羅表面處理技術(shù)是一種防腐蝕涂層技術(shù)，主要用于金屬制品的表面保護(hù),。它采用化學(xué)鍍的方法，將一層具有防腐蝕性能的無機(jī)鍍層均勻地覆蓋在金屬表面,。這種鍍層主要由超細(xì)鱗片狀鋅、鋁和鉻等組成,，由于片狀鋅、鋁層狀重疊,，阻礙了水,、氧等腐蝕介質(zhì)與鋼鐵零件的接觸，同時在達(dá)克羅的處理過程中,，鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，生成致密的鈍化膜,，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能,，該工藝對螺栓固件的應(yīng)用較廣。該技術(shù)主要用于防腐蝕保護(hù),，而膜層本省的硬度不高,，不具備一定強(qiáng)度的耐磨性。而工研所QPQ技術(shù)在提高金屬制品的表面硬度和耐磨性的同時,，依靠表面的氧化膜和氮化物層可大幅度提高工件的防腐能力,，它更多地用于提高金屬制品的硬度和耐磨性以及防腐性。QPQ表面處理可以提高刀具的抗磨性和耐蝕性,。微變形QPQ淬火

QPQ技術(shù)是一種可以同時大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù)在國外被認(rèn)為是冶金學(xué)領(lǐng)域內(nèi)具有巨大意義的新技術(shù),，曾經(jīng)該技術(shù)的配方由德國迪高沙公司壟斷,。20世紀(jì)80年代,，成都工具研究所經(jīng)過長期的試驗研究自主開發(fā)了QPQ技術(shù)的鹽浴配方,，不僅打破了該公司的壟斷，而且在環(huán)保方面達(dá)到國際先進(jìn)水平,，大量替代了國外引進(jìn)技術(shù),，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，曾先后榮獲國家科技進(jìn)步二等獎,，四川省科技進(jìn)步一等獎,，是“九五”期間國家重點推廣的科技項目。凸輪軸QPQ疏松層QPQ表面處理可以提高刀具的抗沖擊性能。

工研所研發(fā)的QPQ技術(shù),，其工藝溫度設(shè)定巧妙地低于鋼的相變溫度,，這意味著在處理過程中,，金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不會發(fā)生改變，從而避免了組織應(yīng)力的產(chǎn)生,。相較于那些會引發(fā)組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)熱處理工藝,，如淬火、高頻感應(yīng)淬火以及滲碳淬火,，QPQ技術(shù)所帶來的工件變形要小得多。這一特性使得QPQ技術(shù)在處理精密零部件時具有明顯的優(yōu)勢,。在進(jìn)行QPQ處理時,，為了確保處理效果并減小工件的形狀變化，桿軸件或板件必須垂直裝卡,，以保證處理的均勻性,。預(yù)熱階段，應(yīng)緩慢熱透工件,，必要時還可以采用隨爐升溫預(yù)熱的方式,，以進(jìn)一步減小熱應(yīng)力對工件的影響。在氧化工序結(jié)束后,，為了讓工件能夠更穩(wěn)定地定型,，可將其冷卻到接近室溫后再進(jìn)行清洗。這一系列精細(xì)的操作步驟,，都是為了確保QPQ處理后的工件能夠保持原有的形狀精度,，滿足高精度零部件的制造要求。

工研所于上世紀(jì)80年代打破國際壟斷,，成功自主研發(fā)QPQ技術(shù),。其中的技術(shù)關(guān)鍵是自主開發(fā)了成分獨特的氮化鹽浴的配方,，其中添加了一種特殊的氧化劑，使鹽浴中的有害氰酸根含量保持在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％以下,，為德國的的10％,，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。同時鹽浴中的有效成分氰酸根含量長期保持穩(wěn)定,。同時還開發(fā)了能夠徹底分解氰酸根的氧化鹽浴配方,，因此完成了環(huán)保的QPQ技術(shù)開發(fā)的全過程。同時,，工研所能為客戶提供詳細(xì)技術(shù)資料,，成套工藝方案，設(shè)備圖紙,，成套專業(yè)設(shè)備（根據(jù)客戶實際需求設(shè)計咨詢）,，長期供應(yīng)生產(chǎn)用鹽，技術(shù)咨詢,，現(xiàn)場咨詢服務(wù),，幫助客戶達(dá)到穩(wěn)定投產(chǎn)，并實行終身技術(shù)服務(wù),。QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削效率,。

工研所的QPQ處理技術(shù)，是一種創(chuàng)新的金屬鹽浴表面強(qiáng)化改性技術(shù),。它通過將金屬置于兩種具有不同性質(zhì)的低溫熔融鹽浴中進(jìn)行復(fù)合處理,，促使多種有益元素同時滲入金屬表面，形成獨特的復(fù)合滲層,。這一滲層由致密的氧化膜,、牢固的化合物層以及深入的擴(kuò)散層共同構(gòu)成，實現(xiàn)了對金屬表面的整體強(qiáng)化改性,。尤為值得一提的是,，QPQ技術(shù)的全工藝過程綠色環(huán)保，無任何有害物質(zhì)排放,，完全符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色生產(chǎn)要求,。與傳統(tǒng)的單一熱處理技術(shù)和表面防護(hù)技術(shù)相比，QPQ技術(shù)能夠同時,、大幅度地提升金屬表面的耐磨性和耐蝕性,，從而明顯延長金屬制品的使用壽命，提高其綜合性能,。這一獨特的技術(shù)優(yōu)勢,，使得QPQ技術(shù)在金屬表面處理領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景。QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削精度,。機(jī)械QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)

QPQ表面處理是一種常用于刀具的熱處理方法,。微變形QPQ淬火

硬度檢測是QPQ滲層的重要指標(biāo)之一,，對于一定的基體材料，滲層的硬度由化合物層深度和致密度來確定,，只要化合物層達(dá)到一定的深度,，并有良好的致密度，則滲層硬度就會存在合理的范圍內(nèi),，化合物層是由于氮和碳元素的不斷滲入鋼的表面形成Fe3N或Fe2~3N,，鐵的晶格也由立方晶格轉(zhuǎn)變成密排六方晶格，因而引起金屬表面硬度的提高,，經(jīng)工研所QPQ處理后,，45#的表面硬度可達(dá)HV600，不銹鋼材質(zhì)的表面硬度可達(dá)HV1000以上,，合金鋼材質(zhì)可達(dá)HV800以上,。微變形QPQ淬火