在金屬成型領(lǐng)域,，壓鑄模,、擠壓模,、鍛模以及拉伸模等模具扮演著至關(guān)重要的角色,。這些模具不僅要求具備很高的強(qiáng)度,，以抵抗成型過(guò)程中的巨大壓力,，還要求具有良好的抗變形能力和抗磨損能力，確保成型件的精度和質(zhì)量,。為了達(dá)到這些要求,，模具在生產(chǎn)過(guò)程中必須經(jīng)歷嚴(yán)格的熱處理，以增強(qiáng)其整體強(qiáng)度,。然而,，為了進(jìn)一步延長(zhǎng)模具的使用壽命，熱處理之后還需進(jìn)行QPQ處理,。工研所的QPQ處理技術(shù)通過(guò)特定的化學(xué)反應(yīng),，在模具表面形成一層厚度超過(guò)10微米的化合物層。這層化合物層主要由氮化物,、碳化物等硬質(zhì)物質(zhì)構(gòu)成,，極大地提高了模具表面的耐磨性，減少了因摩擦而產(chǎn)生的磨損,。同時(shí),，化合物層以下的擴(kuò)散層通過(guò)元素?cái)U(kuò)散增強(qiáng)了材料的微觀結(jié)構(gòu)，從而提高了模具的疲勞強(qiáng)度,。得益于QPQ處理帶來(lái)的這些明顯優(yōu)勢(shì),，模具的使用壽命通常可以延長(zhǎng)2倍以上,。這不僅降低了生產(chǎn)成本,，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為金屬成型行業(yè)帶來(lái)了明顯的效益,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗磨損性能,。石油QPQ替代氣體滲氮

工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)中的“QPQ”是“Quench-Polish-Quench的縮寫(xiě)。它是在作了鹽浴復(fù)合處理以后,，為了改善工件表面的粗糙度,，可以對(duì)工件表面進(jìn)行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化,。這對(duì)精密零件和表面粗糙度要求較好的工件來(lái)說(shuō)是非常必要的,。因此QPQ技術(shù)應(yīng)該說(shuō)是上述鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的完善和發(fā)展。現(xiàn)在把兩種技術(shù)結(jié)合起來(lái)統(tǒng)稱為QPQ技術(shù),。這項(xiàng)技術(shù)主要用于要求高耐磨,、高耐蝕、耐疲勞,、微變形的各種鋼,、鑄鐵及鐵基粉末冶金件。它常常用來(lái)代替滲碳淬火,、高頻感應(yīng)淬火,、離子滲氮、軟氮化等熱處理和表面強(qiáng)化技術(shù),，以提高耐磨,、耐疲勞性能，特別是用來(lái)解決硬化變形技術(shù)難題,。也用來(lái)代替發(fā)黑,、鍍鉻、鍍硬鉻、鍍鎳等表面防護(hù)技術(shù),，以便大幅度提高耐蝕性或降低生產(chǎn)成本,。不銹鋼QPQ氧化層成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具表面更加光滑，減少摩擦阻力,。

油氣彈簧,，作為特種車輛底盤懸架液壓系統(tǒng)中的重要組件，承擔(dān)著傳遞車輪與車架之間垂向力的重任,，其性能直接關(guān)乎車輛的行駛穩(wěn)定性和乘坐舒適性,。缸套，作為油氣彈簧的關(guān)鍵零部件,，不僅需承受高壓油液的沖擊,，還需長(zhǎng)期暴露在惡劣的外部環(huán)境中，因此,，具備良好的耐磨與耐蝕性能是缸套不可或缺的品質(zhì),。經(jīng)過(guò)深入探索與實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)采用工研所的QPQ工藝能夠明顯提升缸套的耐磨與耐蝕性能,。在560±1℃的精確控溫下,，金屬材料與特制的鹽浴液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而在金屬表面形成一層極為致密的化合物層,。這層化合物完全由氮化鐵構(gòu)成,，具有極高的硬度和致密性，能夠有效抵御外部磨損和腐蝕的侵襲,。經(jīng)過(guò)QPQ處理后的缸套,，其表面硬度明顯提高，耐磨性能得到極大增強(qiáng),，即使在惡劣工況下也能保持長(zhǎng)久的使用壽命,。同時(shí)，其耐腐蝕性也得到了明顯提升,，有效延長(zhǎng)了缸套的使用壽命,，降低了維護(hù)成本，為特種車輛的安全行駛提供了有力保障,。

工研所的《QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)及其成套設(shè)備》榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),、四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，同時(shí)是國(guó)家重點(diǎn)推廣新項(xiàng)目,，編著《QPQ技術(shù)的原理與應(yīng)用》行業(yè)專著一部,，參與編寫(xiě)制定QPQ行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。團(tuán)隊(duì)通過(guò)承接國(guó)家,、省部級(jí)科研項(xiàng)目如《石油管用深層QPQ防腐技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究》,、《深層QPQ鹽浴奧氏體氮碳共滲與氧化工藝的研究與開(kāi)發(fā)》,、《超深層QPQ技術(shù)的研發(fā)》等，先后開(kāi)發(fā)出第二代QPQ處理技術(shù),、超深層QPQ處理技術(shù),，低溫QPQ處理技術(shù)并實(shí)現(xiàn)推廣應(yīng)用。QPQ表面處理可以提高刀具的抗振性能,，減少切削震動(dòng),。

經(jīng)由工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的產(chǎn)品形成的氮化層具有優(yōu)異的硬度和耐磨性,，能有效延長(zhǎng)零部件的使用壽命,，表面形成致密的氮化層，提供了優(yōu)異的抗腐蝕性能,，適用于惡劣環(huán)境下的使用,。QPQ處理不僅提高了表面硬度，還有助于改善材料的疲勞強(qiáng)度和耐久性,、保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比，QPQ處理對(duì)零部件尺寸變化的影響較小,，有利于保持高精度要求,。相對(duì)于其他表面處理方法，QPQ處理的成本相對(duì)較低,，同時(shí)提供了更長(zhǎng)的使用壽命,，節(jié)約了維護(hù)和更換成本。QPQ處理過(guò)程中不涉及有毒化學(xué)物質(zhì),，減少了對(duì)環(huán)境的影響,，符合環(huán)保要求。適用于多種金屬材料,，如鋼鐵,、鋁合金等，可廣泛應(yīng)用于汽車,、機(jī)械制造等領(lǐng)域,。QPQ表面處理可以提高刀具的切削速度，提高生產(chǎn)效率,。刀具QPQPIP

經(jīng)過(guò)QPQ表面處理的刀具具有更好的切削效果和壽命,。石油QPQ替代氣體滲氮

銷軸的主要材質(zhì)是42CrMo，它是履帶式起重機(jī)的主要連接部件,，由于在各工地專場(chǎng)時(shí)經(jīng)常進(jìn)行敲擊拆裝,，所以在使用過(guò)程中通常會(huì)承受較大的動(dòng)載荷作用，易發(fā)生磕碰,、磨損,、銹蝕。在這種條件下，常規(guī)的防銹措施根本無(wú)法滿足要求,，因此對(duì)該部位的防腐性能提出了較高的要求,。QPQ處理工藝是金屬表面改性強(qiáng)化技術(shù)之一，在進(jìn)行普通熱處理后,，表面硬度為240HV,，然而在工研所QPQ處理后的表面硬度約750HV，同時(shí),，工研所QPQ處理后的總滲層厚度可達(dá)200μm,，其中擴(kuò)散層厚度約100μm，其余為化合物層,，表面還存在深度約為3.6μm的Fe3O4氧化膜,。石油QPQ替代氣體滲氮