成都工具研究所在原有QPQ技術(shù)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了深層QPQ技術(shù),，化合物層深度更大，由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。該技術(shù)可明顯提高材料的力學(xué)性能和抗蝕性,。與其他表面處理方法相比，工件具有更高的耐疲勞強(qiáng)度,，能夠明顯提高工件的耐磨性能,。工件表面硬度得到提升，提高了工件的耐用性和使用壽命,，且具有更高的耐腐蝕性,。QPQ處理能夠保持尺寸穩(wěn)定，與其他表面處理方法相比,，QPQ處理對(duì)零部件尺寸變化的影響較小,，有利于保持高精度要求。成都工具研究所有限公司是一家專注于刀具研發(fā)和表面處理的公司,。深層QPQ源頭廠家

QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對(duì)金屬表面的處理工藝,，能夠有效提高材料表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能,，并且因工藝,、設(shè)備簡(jiǎn)單易行而被廣泛應(yīng)用。利用QPQ鹽中的有效組分在合金鋼表面發(fā)生分解,、吸附,、擴(kuò)散，從而改變合金鋼表面化學(xué)成分及相組成以提高合金鋼表面性能,。然而,，高溫長(zhǎng)時(shí)間的工藝條件易造成工件變形，組織粗化以及對(duì)不銹鋼耐蝕性的降低,。因此,，工研所研發(fā)出了可在低溫進(jìn)行表面處理的新一代QPQ表面處理技術(shù)，化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。機(jī)械QPQ替代鍍硬鉻成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理工藝可以使刀具表面形成一層硬度很高的氮化層,。

在工研所QPQ技術(shù)的日常生產(chǎn)中，QPQ鹽的質(zhì)量對(duì)工件表面的化合物層特性,，包括深度,、硬度以及疏松級(jí)別,，具有至關(guān)重要的影響。其中,，基鹽中的氰酸根濃度是一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo),，其精確控制是QPQ技術(shù)質(zhì)量控制流程中的重要環(huán)節(jié)。為了準(zhǔn)確檢測(cè)并調(diào)整基鹽中的氰酸根含量,，經(jīng)典的甲醛定氮法被廣泛應(yīng)用,。這一方法需要精心配制甲基紅和亞甲基藍(lán)的混合指示劑，以確保在加入酸堿時(shí)能夠精確控制反應(yīng)進(jìn)程,。隨后，通過(guò)加入過(guò)量的甲醛,，溶液中的氨態(tài)氮會(huì)被轉(zhuǎn)化為氫離子,。在酚酞指示劑的作用下，利用氫氧化鈉對(duì)轉(zhuǎn)化后的氫離子進(jìn)行滴定,。通過(guò)記錄滴定過(guò)程中消耗的氫氧化鈉量,，可以精確地推算出基鹽中氰酸根的濃度。這一檢測(cè)與調(diào)整過(guò)程不僅確保了QPQ處理中鹽的質(zhì)量,，也為工件表面形成高質(zhì)量化合物層提供了有力保障,，從而進(jìn)一步提升了工件的整體性能和使用壽命。

TD金屬表面超硬改性技術(shù)俗稱滲金屬,，是在800-1050℃的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中,，通過(guò)特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，擴(kuò)散在工件表面形成一層幾微米至二十余微米的金屬碳化物層,，目前性能高,、應(yīng)用范圍廣的就是碳化釩（VC）覆層。VC滲層硬度高達(dá)2600-3600遠(yuǎn)高于QPQ滲層硬度600-1500,，所以工研所QPQ的韌性更好,。同時(shí)工研所QPQ處理溫度（500-600℃）遠(yuǎn)低于TD工藝（800-1050℃），且工研所QPQ處理時(shí)間短,，所以工件變形量工研所QPQ技術(shù)優(yōu)于TD工藝,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗磨損性能。

相較于原有的QPQ技術(shù),，成都工具研究所有限公司研發(fā)的新一代的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,，并且成都工具研究所配備有多套QPQ設(shè)備、全套先進(jìn)檢驗(yàn)設(shè)備,，如金相顯微鏡,、維氏硬度計(jì)、鹽霧試驗(yàn)機(jī),、SEM掃描電鏡,、X射線衍射儀,、拋光設(shè)備等，可長(zhǎng)期承接外協(xié)加工業(yè)務(wù),。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)QPQ技術(shù)處理后,，具有高硬度、高抗蝕,、高耐磨,、微變形、環(huán)保等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑,、磷化、鍍鉻,、氣體滲氮,、離子滲氮、滲碳等常規(guī)工藝,。經(jīng)過(guò)QPQ表面處理的刀具具有更好的切削穩(wěn)定性,。機(jī)床QPQ淬火

QPQ表面處理可以提高刀具的切削效率，降低加工成本,。深層QPQ源頭廠家

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù),，曾榮獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，以其高耐磨,、高耐蝕,、微變形的高性能，在金屬表面處理領(lǐng)域獨(dú)樹(shù)一幟,。作為金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)的佼佼者,，QPQ技術(shù)不僅能在材料表面形成一層堅(jiān)韌的保護(hù)層，實(shí)現(xiàn)熱處理和表面防腐的雙重功效,，還能較之常規(guī)方法更為明顯地提升材料的耐磨性和耐蝕性,，為金屬制品的性能升級(jí)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)際上已得到廣泛應(yīng)用,，眾多企業(yè)如美國(guó)通用電氣,、德國(guó)大眾以及日本的本田、豐田等大公司,，均已采納QPQ技術(shù)來(lái)強(qiáng)化其產(chǎn)品的表面性能,。這一技術(shù)的普及和應(yīng)用，不僅彰顯了其在提升產(chǎn)品質(zhì)量,、延長(zhǎng)使用壽命方面的優(yōu)勢(shì),，也進(jìn)一步驗(yàn)證了工研所在金屬表面處理領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累和創(chuàng)新能力。深層QPQ源頭廠家