油氣彈簧,，作為特種車輛底盤懸架液壓系統(tǒng)中的重要組件,，承擔著傳遞車輪與車架之間垂向力的重任,，其性能直接關(guān)乎車輛的行駛穩(wěn)定性和乘坐舒適性,。缸套,，作為油氣彈簧的關(guān)鍵零部件,，不僅需承受高壓油液的沖擊,，還需長期暴露在惡劣的外部環(huán)境中,，因此，具備良好的耐磨與耐蝕性能是缸套不可或缺的品質(zhì),。經(jīng)過深入探索與實踐,，我們發(fā)現(xiàn)采用工研所的QPQ工藝能夠明顯提升缸套的耐磨與耐蝕性能,。在560±1℃的精確控溫下，金屬材料與特制的鹽浴液體發(fā)生化學反應(yīng),，從而在金屬表面形成一層極為致密的化合物層,。這層化合物完全由氮化鐵構(gòu)成，具有極高的硬度和致密性,，能夠有效抵御外部磨損和腐蝕的侵襲,。經(jīng)過QPQ處理后的缸套，其表面硬度明顯提高,，耐磨性能得到極大增強,，即使在惡劣工況下也能保持長久的使用壽命。同時,，其耐腐蝕性也得到了明顯提升,，有效延長了缸套的使用壽命，降低了維護成本,，為特種車輛的安全行駛提供了有力保障,。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削表面質(zhì)量。表面硬化QPQ磨損量

工研所QPQ處理以后一般情況下工件表面粗糙度都稍有變化,，即變得稍粗糙一些,，但這種變化對絕大多數(shù)機械零件或機械產(chǎn)品來說是比較小的，既不影響使用,，也不影響美觀,，因此一般零件都把QPQ處理技術(shù)作為結(jié)束的一道工序，即以后不再作任何加工或處理,。一般來說零件的原始表面粗糙度值越大,，則QPQ處理后表面粗糙度變化越小，反之,，零件的原始表面粗糙度值越小,，這種影響越大。當工件表面粗糙度大到一定值以后,，處理后工件表面粗糙度變化越小,，當零件表面粗糙度值達到15μm時，則幾乎對表面粗糙度沒有影響,。機床QPQ替代離子滲氮QPQ表面處理可以改善刀具的表面光潔度,，減少切削時的摩擦阻力。

通常,，我們采用中性鹽霧試驗來評估零件的防腐蝕性能,，這一測試方法能夠模擬零件在潮濕、含鹽環(huán)境中的耐腐蝕表現(xiàn),。在標準鹽霧實驗環(huán)境中,，氯化鈉作為主要的鹽類成分,，扮演著至關(guān)重要的角色。氯化鈉是一種強電解質(zhì),，具有極強的吸濕性,，一旦與水接觸，便會迅速且完全地電離為氯離子和鈉離子,。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕過程，實質(zhì)上是氯離子發(fā)揮其強烈的穿透能力所致,。由于氯離子的半徑相對較小,，它能夠輕易地穿透金屬表面的氧化層或保護層，進而與內(nèi)部的金屬基體發(fā)生電化學反應(yīng),。這一反應(yīng)會逐步侵蝕金屬,，導(dǎo)致金屬材料表面的破壞。中性鹽霧試驗正是通過模擬這種環(huán)境,，來檢測零件在長時間暴露于鹽霧中的耐腐蝕性能,，從而確保零件在實際使用中的耐久性和可靠性。

氣體滲氮是在含有活性氮,、碳原子的氣氛中進行低溫氮,、碳共滲從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。氣體氮化的常用溫度為560-570℃,，在該溫度下氮化層硬度值高,，氮化時間通常為2-3h，隨著時間延長,，氮化層深度增加緩慢,。相較于QPQ處理工藝，雖然氣體滲氮在耐磨性方面表現(xiàn)良好,，但是它的生產(chǎn)周期太長,，且必須采用特殊的滲氮鋼，表面生成的Fe2N相脆性較大,。工研所QPQ技術(shù)成產(chǎn)周期短,，適用鋼種廣，且表面生成韌性較高的Fe2~3N相,，同時由于工件幾乎不變形,，處理后不必進行磨加工。特別是原來以抗蝕為目的的氣體滲氮,，采用工研所QPQ技術(shù)以后,，耐蝕性會有很大提高。QPQ表面處理技術(shù)可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性,。

在QPQ的生產(chǎn)過程中,，會有一定的廢水,、廢氣、廢渣產(chǎn)生,，我們需要采取相應(yīng)的措施,，使其符合排放標準。工研所QPQ生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要是來自工件從氧化爐出來后清洗工件時所產(chǎn)生的,，雖然從氮化爐中帶出的少量氰根在氧化爐中完全被分解,，但是氧化鹽呈堿性不能直接排放，需要使用硫酸氫鈉或硫酸等酸性物質(zhì)將其中和直到pH值在8~9才可排放,；工研所QPQ生產(chǎn)過程中的廢氣主要來源于調(diào)整鹽的添加和工件氧化時發(fā)生化學反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣和粉塵,，QPQ在熔煉基鹽和添加調(diào)整鹽時會產(chǎn)生氨氣，刺激嗅覺,，廢氣排放必須采用排氣筒（煙囪）排放,，廢氣治理的主要工藝流程主要是：布袋除塵→噴淋式吸收塔吸收氨氣→15mL排氣筒排放；工研所QPQ生產(chǎn)過程中的廢渣主要來源于氮化鹽和氧化鹽,，為了保證鹽浴的清潔度,，通常將沉渣器放入氮化爐中，待取出冷卻后沉積在沉渣器底部的黑色顆粒是無毒的鐵渣,，只有少量白色物為殘留的氮化鹽,，殘留的氮化鹽中含有低濃度的氰根，不能隨意丟棄,，可放入氧化鹽浴中進行中和處理,，氧化鹽的渣主要來源于工件帶入的氮化鹽和氧化鹽反應(yīng)的產(chǎn)物以及工件表面疏松層脫落的鐵離子形成的鐵渣，可以視同熱處理鹽浴爐爐渣一樣處理,。QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削效率,。刀具QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以增加刀具的使用壽命，降低維護成本,。表面硬化QPQ磨損量

相較于原有的QPQ技術(shù),，成都工具研究所有限公司研發(fā)的新一代的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上，并且成都工具研究所配備有多套QPQ設(shè)備,、全套先進檢驗設(shè)備,，如金相顯微鏡、維氏硬度計,、鹽霧試驗機,、SEM掃描電鏡、X射線衍射儀,、拋光設(shè)備等,，可長期承接外協(xié)加工業(yè)務(wù)。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ技術(shù)處理后,，具有高硬度,、高抗蝕,、高耐磨、微變形,、環(huán)保等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑、磷化,、鍍鉻,、氣體滲氮、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝,。表面硬化QPQ磨損量