工研所QPQ處理以后一般情況下工件表面粗糙度都稍有變化,，即變得稍粗糙一些,，但這種變化對絕大多數(shù)機械零件或機械產(chǎn)品來說是比較小的,，既不影響使用,，也不影響美觀,，因此一般零件都把QPQ處理技術(shù)作為結(jié)束的一道工序,，即以后不再作任何加工或處理,。一般來說零件的原始表面粗糙度值越大,，則QPQ處理后表面粗糙度變化越小,，反之，零件的原始表面粗糙度值越小,，這種影響越大,。當工件表面粗糙度大到一定值以后，處理后工件表面粗糙度變化越小,，當零件表面粗糙度值達到15μm時,，則幾乎對表面粗糙度沒有影響。QPQ表面處理可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性,。摩托車QPQ處理標準

工研所研發(fā)的QPQ技術(shù),，其工藝溫度設(shè)定巧妙地低于鋼的相變溫度，這意味著在處理過程中,，金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不會發(fā)生改變,，從而避免了組織應(yīng)力的產(chǎn)生。相較于那些會引發(fā)組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)熱處理工藝,，如淬火,、高頻感應(yīng)淬火以及滲碳淬火，QPQ技術(shù)所帶來的工件變形要小得多,。這一特性使得QPQ技術(shù)在處理精密零部件時具有明顯的優(yōu)勢,。在進行QPQ處理時，為了確保處理效果并減小工件的形狀變化,，桿軸件或板件必須垂直裝卡,，以保證處理的均勻性。預(yù)熱階段,，應(yīng)緩慢熱透工件,，必要時還可以采用隨爐升溫預(yù)熱的方式，以進一步減小熱應(yīng)力對工件的影響。在氧化工序結(jié)束后,，為了讓工件能夠更穩(wěn)定地定型,，可將其冷卻到接近室溫后再進行清洗。這一系列精細的操作步驟,，都是為了確保QPQ處理后的工件能夠保持原有的形狀精度,，滿足高精度零部件的制造要求。不銹鋼QPQ替代鍍鉻QPQ表面處理可以顯著提高刀具的切削性能和加工效率,。

銷軸的主要材質(zhì)是42CrMo,，它是履帶式起重機的主要連接部件，由于在各工地專場時經(jīng)常進行敲擊拆裝,，所以在使用過程中通常會承受較大的動載荷作用,，易發(fā)生磕碰、磨損,、銹蝕。在這種條件下,，常規(guī)的防銹措施根本無法滿足要求,，因此對該部位的防腐性能提出了較高的要求。QPQ處理工藝是金屬表面改性強化技術(shù)之一,，在進行普通熱處理后,，表面硬度為240HV，然而在工研所QPQ處理后的表面硬度約750HV,，同時,，工研所QPQ處理后的總滲層厚度可達200μm，其中擴散層厚度約100μm,，其余為化合物層,，表面還存在深度約為3.6μm的Fe3O4氧化膜。

工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)中的“QPQ”是“Quench-Polish-Quench的縮寫,。它是在作了鹽浴復(fù)合處理以后,，為了改善工件表面的粗糙度，可以對工件表面進行一次拋光,，然后再在鹽浴中作一次氧化,。這對精密零件和表面粗糙度要求較好的工件來說是非常必要的。因此QPQ技術(shù)應(yīng)該說是上述鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的完善和發(fā)展?，F(xiàn)在把兩種技術(shù)結(jié)合起來統(tǒng)稱為QPQ技術(shù),。這項技術(shù)主要用于要求高耐磨、高耐蝕,、耐疲勞,、微變形的各種鋼、鑄鐵及鐵基粉末冶金件。它常常用來代替滲碳淬火,、高頻感應(yīng)淬火,、離子滲氮、軟氮化等熱處理和表面強化技術(shù),，以提高耐磨,、耐疲勞性能，特別是用來解決硬化變形技術(shù)難題,。也用來代替發(fā)黑,、鍍鉻、鍍硬鉻,、鍍鎳等表面防護技術(shù),，以便大幅度提高耐蝕性或降低生產(chǎn)成本。QPQ表面處理可以減少刀具的摩擦系數(shù),，提高切削效率,。

工研所的QPQ處理技術(shù)，是一種創(chuàng)新的金屬鹽浴表面強化改性技術(shù),。它通過將金屬置于兩種具有不同性質(zhì)的低溫熔融鹽浴中進行復(fù)合處理,，促使多種有益元素同時滲入金屬表面，形成獨特的復(fù)合滲層,。這一滲層由致密的氧化膜,、牢固的化合物層以及深入的擴散層共同構(gòu)成，實現(xiàn)了對金屬表面的整體強化改性,。尤為值得一提的是,，QPQ技術(shù)的全工藝過程綠色環(huán)保，無任何有害物質(zhì)排放,，完全符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色生產(chǎn)要求,。與傳統(tǒng)的單一熱處理技術(shù)和表面防護技術(shù)相比，QPQ技術(shù)能夠同時,、大幅度地提升金屬表面的耐磨性和耐蝕性,，從而明顯延長金屬制品的使用壽命，提高其綜合性能,。這一獨特的技術(shù)優(yōu)勢,，使得QPQ技術(shù)在金屬表面處理領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)在刀具行業(yè)內(nèi)享有很高的聲譽,。氣門QPQ替代鍍鉻

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以增加刀具的使用壽命,，降低維護成本。摩托車QPQ處理標準

成都工具研究所在原有QPQ技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)了深層QPQ技術(shù),，化合物層深度更大,，由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。該技術(shù)可明顯提高材料的力學(xué)性能和抗蝕性。與其他表面處理方法相比,，工件具有更高的耐疲勞強度,，能夠明顯提高工件的耐磨性能。工件表面硬度得到提升,，提高了工件的耐用性和使用壽命,，且具有更高的耐腐蝕性。QPQ處理能夠保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比,，QPQ處理對零部件尺寸變化的影響較小，有利于保持高精度要求,。摩托車QPQ處理標準