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天津房車(chē)電池BMS管理

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-10-08

但是,鋰離子電池也有嚴(yán)重的缺陷,,可以概括為以下兩個(gè)方面:(1)安全:鋰離子電池安全性差,,存在爆i炸等缺陷。特別是以鈷酸鋰為正極材料的鋰離子電池,,在大電流下無(wú)法放電,,安全性差。此外,,幾乎所有的鋰離子電池過(guò)充或過(guò)放電都會(huì)對(duì)電池造成不可逆的損害,。(2)可維護(hù)性在低溫下,容量衰減和功率無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)測(cè),,這使得設(shè)備的可維護(hù)性降低,。長(zhǎng)期在線(xiàn)的儀器要定期更換,,而遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備在分散的地點(diǎn)工作,,而且每個(gè)地點(diǎn)之間的距離很長(zhǎng),所以更換電池的工作量很大,,成本也很高,。為了減少維護(hù)工作量,降低維護(hù)成本,,鋰離子電池管理系統(tǒng)要有準(zhǔn)確的電量狀態(tài)估計(jì)功能,,準(zhǔn)確掌握鋰離子電池的電量狀態(tài),更加有針對(duì)性地進(jìn)行電池更換工作,。同時(shí),,鋰離子電池管理系統(tǒng)要具有較低的功耗,以降低維護(hù)頻率,,延長(zhǎng)電池壽命,。因此,合理設(shè)計(jì)鋰離子電池管理系統(tǒng)對(duì)長(zhǎng)期持續(xù)供電的遠(yuǎn)程監(jiān)控儀表的維護(hù)具有重要意義,。后疫i情時(shí)代,,便攜鋰電BMS市場(chǎng)已悄然興起。天津房車(chē)電池BMS管理

BMS是電池儲(chǔ)能系統(tǒng)的核i心子系統(tǒng)之一,,負(fù)責(zé)監(jiān)控電池儲(chǔ)能單元內(nèi)各電池運(yùn)行狀態(tài),,保障儲(chǔ)能單元安全可靠運(yùn)行,。BMS能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控、采集儲(chǔ)能電池的狀態(tài)參數(shù)(包括但不限于單體電池電壓,、電池極柱溫度,、電池回路電流、電池組端電壓,、電池系統(tǒng)絕緣電阻等),,并對(duì)相關(guān)狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行必要的分析計(jì)算,得到更多的系統(tǒng)狀態(tài)評(píng)估參數(shù),,并根據(jù)特定保護(hù)控制策略實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)能電池本體的有效管控,,保證整個(gè)電池儲(chǔ)能單元的安全可靠運(yùn)行。同時(shí)BMS可以通過(guò)自身的通信接口,、模擬/數(shù)字輸入輸入接口與外部其他設(shè)備(PCS,、EMS、消防系統(tǒng)等)進(jìn)行信息交互,,形成整個(gè)儲(chǔ)能電站內(nèi)各子系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)控制,,確保電站安全、可靠,、高效并網(wǎng)運(yùn)行,。廣東動(dòng)力電池BMS鋰電池BMS系統(tǒng),你知多少,?

在正常的操作條件下,,鋰離子電池中的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能,電池產(chǎn)熱有限,。當(dāng)電芯超出其限制(稱(chēng)為安全操作區(qū)域(SOA))使用時(shí),,電能的轉(zhuǎn)換會(huì)很快超出控制并產(chǎn)生大量的熱。如果釋放的熱量超過(guò)電池外殼和冷卻系統(tǒng)的散熱能力,,就會(huì)發(fā)生不可逆的熱失控,,可能導(dǎo)致火災(zāi)和爆i炸。然而為了達(dá)到盡可能高的能量密度,,電芯以幾何形狀緊密地堆疊在一起,,加劇了這個(gè)問(wèn)題。因此,,BMSZ重要的任務(wù)是提供安全功能,,使電池組中的電池在電壓、溫度和電流方面不超過(guò)規(guī)定的限值,。由于制造和老化的差異,,電芯的容量或特性會(huì)有微小的差異。在電池包的使用壽命中,,這些差異可能導(dǎo)致電芯之間的不均衡,,其中一個(gè)電芯充滿(mǎn)電,,而另一個(gè)電芯沒(méi)有。在充電或放電時(shí),,電池包總壓通常保持在其限度內(nèi),,然而當(dāng)電芯電壓沒(méi)有被監(jiān)測(cè)時(shí),在達(dá)到電池包限值和停止充放電之前一些電芯可能已經(jīng)超出了它們的限值,。因此BMS應(yīng)該能夠監(jiān)測(cè)電芯電壓并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?。相反,?dāng)電芯被監(jiān)測(cè)時(shí),,整個(gè)電池包的性能由Z弱的電芯決定,。BMS可以提供電芯均衡功能,在一定程度上克服電芯之間的小差異,。反過(guò)來(lái),,這將提高電池包的使用效率(如電動(dòng)汽車(chē)的行駛里程)和壽命。因此BMS的第二個(gè)任務(wù)是延長(zhǎng)或提高電池的壽命和效率,。

鋰電池保護(hù)板使用時(shí)的注意事項(xiàng):4,、充電器的使用:如使用高于鋰電池保護(hù)板公司規(guī)格書(shū)所規(guī)定電壓的充電器充電,可能會(huì)造成鋰電池保護(hù)板的損壞,,需按鋰電池保護(hù)板公司的規(guī)格書(shū)中使用條件配置電池充電器,,電池充電器Z好選擇具備充電電流末端涓流關(guān)閉功能的,以此做到雙保險(xiǎn),。不具備涓流關(guān)閉功能的充電器是為鉛酸電池設(shè)計(jì)的,,不符合鋰電池使用。5,、在鋰電池保護(hù)板與電芯的組裝過(guò)程中和放置電池保護(hù)板與成品電池組時(shí)需要注意引線(xiàn)頭,、電烙鐵,、錫渣等金屬不要碰到電池保護(hù)板上的電子元器件,,這會(huì)損壞鋰電池保護(hù)板。6,、使用過(guò)程中如出現(xiàn)異常情況,,請(qǐng)立即停止使用。7,、禁止放電口P-做為充電口使用,當(dāng)使用放電口P-做為充電口使用時(shí),電池組將無(wú)充電過(guò)充保護(hù),。禁止充電口C-在分口接線(xiàn)時(shí)做為放電口使用。8,、禁止將兩個(gè)及兩個(gè)以上的電池保護(hù)板串聯(lián)及并聯(lián)使用,。這會(huì)造成過(guò)充保護(hù)與過(guò)放保護(hù)的一致性不同,模塊化保護(hù)板除外,。9,、鋰電池保護(hù)板與電芯和組裝工藝同等重要,,在保證使用可靠安全的電芯與專(zhuān)業(yè)的組裝工藝的同時(shí),保證使用高可靠性的鋰電池保護(hù)板是制作G品質(zhì)鋰電池組的前提,。BMS主要作用是為了能夠提高電池的利用率,,防止電池出現(xiàn)過(guò)度充電和過(guò)度放電,延長(zhǎng)電池的使用壽命,。

 集中式BMS:簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),,集中式BMS將所有電芯統(tǒng)一用一個(gè)BMS硬件采集,適用于電芯少的場(chǎng)景,。集中式BMS具有成本低,、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高的優(yōu)點(diǎn),,一般常見(jiàn)于容量低,、總壓低、電池系統(tǒng)體積小的場(chǎng)景中,,如電動(dòng)工具,、機(jī)器人(搬運(yùn)機(jī)器人、助力機(jī)器人),、IOT智能家居(掃地機(jī)器人,、電動(dòng)吸塵器)、電動(dòng)叉車(chē),、電動(dòng)低速車(chē)(電動(dòng)自行車(chē),、電動(dòng)摩托、電動(dòng)觀光車(chē),、電動(dòng)巡邏車(chē),、電動(dòng)高爾夫球車(chē)等)、輕混合動(dòng)力汽車(chē),。集中式架構(gòu)的BMS硬件可分為高壓區(qū)域和低壓區(qū)域,。高壓區(qū)域負(fù)責(zé)進(jìn)行單體電池電壓的采集、系統(tǒng)總壓的采集,、絕緣電阻的監(jiān)測(cè),。低壓區(qū)域包括了供電電路、CPU電路,、CAN通信電路,、控制電路等。隨著乘用車(chē)動(dòng)力電池系統(tǒng)不斷向高容量,、高總壓,、大體積的方面發(fā)展,在插電式混動(dòng),、純電動(dòng)車(chē)型上主要還是采用分布式架構(gòu)的BMS,。 磷酸鐵BMS系統(tǒng)工作原理,。江西電動(dòng)車(chē)BMS廠(chǎng)商

動(dòng)力電池管理系統(tǒng)(BMS)的設(shè)計(jì)應(yīng)用與整個(gè)動(dòng)力電池組是密不可分的。天津房車(chē)電池BMS管理

從國(guó)外市場(chǎng)看,,BMS與電池一樣,,是整車(chē)廠(chǎng)生產(chǎn)的一個(gè)汽車(chē)零部件,整車(chē)廠(chǎng)置于金字塔頂端,。BMS從功能定義的設(shè)計(jì)開(kāi)始,,就由整車(chē)廠(chǎng)牽頭主導(dǎo),然后找第三方設(shè)計(jì)公司進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì),,Z后找生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn),,三方共同決定電池包的BMS匹配方案。BMS 市場(chǎng)主要的參與者為整車(chē)企業(yè),、汽車(chē)零部件企業(yè)以及電池企業(yè):整車(chē)廠(chǎng)憑借對(duì)于整車(chē)控制和參數(shù)匹配的深刻理解,,依靠自身強(qiáng)大的資金實(shí)力和技術(shù)積累來(lái)研發(fā)與自己產(chǎn)品需求相匹配的BMS,如特斯拉,、豐田Pruis,、日產(chǎn)Leaf、通用Volt 等采用的BMS 均是整車(chē)廠(chǎng)主導(dǎo)研發(fā)的,;大型的汽車(chē)零部件企業(yè)如Bosch,、Delphi、Denso,、Preh,、Calsonic Kansei 等利用自己在相關(guān)產(chǎn)品上的研發(fā)優(yōu)勢(shì)以及與整車(chē)廠(chǎng)長(zhǎng)期良好的合作關(guān)系在BMS 市場(chǎng)上也占據(jù)了重要地位;此外BMS 市場(chǎng)上另外一類(lèi)重要的參與者是電池廠(chǎng)商,,如LG,、三星SDI、A123 等,,它們的BMS 主要是與自己的電池產(chǎn)品進(jìn)行配套,。也就是說(shuō)BMS不論是對(duì)于整車(chē)廠(chǎng),還是電池PACK廠(chǎng),,抑或是第三方BMS廠(chǎng)商,,都是極其重要的。從技術(shù)上講,,作為整車(chē)廠(chǎng)和電池廠(chǎng)需要懂得BMS技術(shù),否則無(wú)法更優(yōu)的匹配整車(chē)及電池系統(tǒng)的性能,。電池管理系統(tǒng)(BMS)的重要性不言而喻,,而Z好的體現(xiàn)就是企業(yè)需求招聘的工程師數(shù)量眾多及工程師的工資待遇水平非常高。
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標(biāo)簽: BMS 鋰電池BMS 保護(hù)板