SMT貼片加工中為什么要用無鉛焊接,？我們?cè)谏a(chǎn)電子產(chǎn)品設(shè)備時(shí),，不管是國內(nèi)銷售或者出口國外，都會(huì)涉及到包括鉛在內(nèi)的有害物質(zhì)的審查,，說明人們對(duì)環(huán)保意識(shí)和生命重視程度在不斷提高,。想必做電子產(chǎn)品的讀者對(duì)ROHS并不陌生,，因?yàn)樯婕暗匠隹趩栴}時(shí)，我們就必須考慮到歐盟這個(gè)龐大的市場(chǎng)群體,，而歐盟的對(duì)電子產(chǎn)品出口的審查中,，ROHS是必不可少的一項(xiàng)，在ROHS認(rèn)證中,，對(duì)電子產(chǎn)品的要求是比較嚴(yán)格的,，《RoHS指令》和《WEEE指令》規(guī)定納入有害物質(zhì)限制管理和報(bào)廢回收管理的有其他的類102種產(chǎn)品，前七類產(chǎn)品都是我國主要的出口電器產(chǎn)品,。包括大型家用電器,、小型家用電器、信息和通訊設(shè)備,、消費(fèi)類產(chǎn)品,、照明設(shè)備、電器電子工具,、玩具,、休閑和運(yùn)動(dòng)設(shè)備、醫(yī)用設(shè)備(被植入或被影響的產(chǎn)品除外),、監(jiān)測(cè)和控制儀器,、自動(dòng)售賣機(jī)。而對(duì)無鉛控制很重要的環(huán)節(jié)就是在SMT貼片過程選用無鉛焊接技術(shù),，包括了無鉛錫膏和無鉛貼片工藝的使用,。在SMT工藝中回流焊接也是很重要的一環(huán)節(jié)。山西SMT加工廠商

SMT貼片加工中在一般情況下,，焊盤上單位面積的焊膏量應(yīng)為0.8mg/mm3左右:對(duì)卒間距元器件,，應(yīng)為0.5mgmm2左右。印刷在基板上的焊膏，與希望重量值相比,，可允許有一定的偏差,，至于焊膏覆蓋每個(gè)焊盤的面積，應(yīng)在75％以上,。采用免清洗技術(shù)時(shí),，要求焊膏全部位于焊盤上，無鉛要求焊膏完全覆蓋焊盤,。焊膏印刷后,，應(yīng)無嚴(yán)重塌落，邊像整齊,，錯(cuò)位不大于02mm對(duì)容間距元器件焊盤,，錯(cuò)位不大于O0lm?；灞砻娌辉试S被焊膏污染,。采用免清洗技術(shù)時(shí)，可通過縮小模板開口尺寸的方法,，使焊膏全部位于焊盤上,。江蘇中小批量SMT加工多少錢smt貼片加工成就了一個(gè)行業(yè)的繁榮。

SMT貼片加工的優(yōu)點(diǎn):組裝密度高,、電子產(chǎn)品體積小,、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,，一般采用SMT之后,，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%,?？煽啃愿摺⒖拐衲芰?qiáng),。焊點(diǎn)缺陷率低,。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾,。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%,。節(jié)省材料,、能源、設(shè)備,、人力,、時(shí)間等,。正是由于smt貼片加工的工藝流程的復(fù)雜,所以出現(xiàn)了很多的smt貼片加工的工廠,專業(yè)做smt貼片的加工,在深圳,得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展,smt貼片加工成就了一個(gè)行業(yè)的繁榮。

隨著SMT貼片加工的飛速發(fā)展,不但元器件的尺寸越來越小,、SMT貼片元件密度越來越高,而且還不斷推出新型封裝形式,為了適應(yīng)高密度,、高難度的電路板組裝技術(shù)的需要,貼裝機(jī)正在向高速度、高精度,、多功能和模塊化,、智能化方向發(fā)展。貼片加工設(shè)備的高速度：①“飛行對(duì)中”技術(shù),。飛行對(duì)中技術(shù)把CCD圖像傳感器直接安裝在貼裝頭上,一起運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了在拾起器件后,在運(yùn)動(dòng)到印制電路板貼裝位置的過程中對(duì)元件進(jìn)行光學(xué)對(duì)中,。②高速SMT貼片機(jī)模塊化,。③雙路輸送結(jié)構(gòu),。在保留傳統(tǒng)單路貼裝機(jī)的性能下,將PCB的輸送、定位,、檢測(cè)等設(shè)計(jì)成雙路結(jié)構(gòu),這種雙路結(jié)構(gòu)的貼裝機(jī),其工作方式可分為同步方式和異步方式,。同步方式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),完成兩塊大小相同的印制板的器件貼裝;異步方式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),當(dāng)一塊印制板在進(jìn)行器件貼裝時(shí),另一塊印制板完成傳送、基準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn),、壞板檢查等步驟,從而提高SMT加工廠的生產(chǎn)效率,。SMT貼片加工的時(shí)候還要完全符合焊接技術(shù)上面的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。

在smt貼片加工的過程中,，需要對(duì)每個(gè)工藝的過程和結(jié)果進(jìn)行查找和消除錯(cuò)誤,。可以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制,，也能提高產(chǎn)品的良品率,。所以，對(duì)smt貼片加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)是必不可少的,。1.質(zhì)量檢測(cè)的作用及早的發(fā)現(xiàn)缺陷,，避免不良品流入下一道工序，減少修理的成本,。及時(shí)的發(fā)現(xiàn)缺陷,，及時(shí)處理，避免應(yīng)報(bào)廢品的產(chǎn)生,，降低生產(chǎn)成本,。2.質(zhì)量檢測(cè)的方法（1）目檢：即用人眼直接觀察來檢驗(yàn)smt貼片的品質(zhì)。在smt貼片生產(chǎn)的主要流程都設(shè)有目檢工序,。特點(diǎn)：成本較低,，檢查效果與PCB的貼裝密度有關(guān)。在低密度貼裝情況下,，檢查的準(zhǔn)確性,、可靠性、持續(xù)性都和主觀意識(shí)有很大關(guān)系。高密度貼裝時(shí),，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性,、可靠性、持續(xù)性都會(huì)降低,，檢測(cè)時(shí)間也變長,。SMT是表面組裝技術(shù)是電子組裝行業(yè)里很流行的一種技術(shù)和工藝。河南SMT加工廠家推薦

SMT貼片中完整的質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn),。山西SMT加工廠商

在當(dāng)前SMT貼片加工廠的實(shí)際生產(chǎn)中AOI雖然具有比人工目測(cè)更高的效率,，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒有達(dá)到人腦級(jí)別,，因此,，在smt貼片加工中一些特殊情況，如AOI的誤判,、漏判在所難免,。目前，AOI在smt貼片完成后的檢驗(yàn)中的主要問題有以下幾個(gè)方面：1,、多錫,、少錫、偏移,、歪斜的工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同,，容易導(dǎo)致誤判。2,、電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同,，容易引起漏判。3,、字符處理方式不同,，引起的極性判斷準(zhǔn)確性差異校大。4,、大部分AOI對(duì)虛焊的理解發(fā)生歧義,，造成漏判推諉。山西SMT加工廠商

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