增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異。并非市面上說采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型,，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型,，含碳量一般達不到質(zhì)量增碳劑的要求。壓制后的石墨粉,，因為是固體塊狀,，沒有多孔隙結(jié)構(gòu)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒,、焙燒成型的增碳劑,。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量。經(jīng)煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。浦東新區(qū)標準增碳劑銷售廠家

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有機合成中的增碳方法：在有機化合物的合成過程中,，經(jīng)常會遇到增長一個碳-碳鍵的反應(yīng)。常見的用于增加一個碳原子的試劑有CO2,、CO,、HCN、NaCN,、CH2I2等,，這些試劑在反應(yīng)中可以提供一個碳原子,。通過特定的化學(xué)反應(yīng),，如自由基加成反應(yīng)、加成反應(yīng),、插入反應(yīng)等,，可以在有機分子中增加一個碳原子。三,、增碳的應(yīng)用冶金工程：在鋼鐵冶煉過程中,，增碳劑被廣泛應(yīng)用于調(diào)整鋼液中的碳含量，以達到預(yù)期的鋼材性能,。同時,，耐火材料的增碳可以提高其高溫強度、抗熱震性能和抗渣性能,，延長使用壽命,。

石墨增碳劑是指碳素產(chǎn)品通過高溫或者其他方式使其的分子結(jié)構(gòu)改變，有規(guī)則的排列,，這種分子排列方式,，碳的分子間距更寬，更利于在鐵液或者鋼液中分解形核?，F(xiàn)在市場上的石墨增碳劑一般來說來自兩種途徑,，一種是石墨電極的廢料切割，再一個就是石油焦3000度的石墨化產(chǎn)品。增碳劑分煉鋼用增碳劑（中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準,，YB/T 192-2001煉鋼用增碳劑）和鑄鐵用增碳劑,，以及其他一些添加材料也有用到增碳劑，譬如剎車片用添加劑,，作摩擦材料,。增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料,。質(zhì)量增碳劑是生產(chǎn)質(zhì)量鋼材必不可少的輔助添加劑,。石墨：具有良好的導(dǎo)電性和耐高溫性能，常用于鑄鐵和鋼鐵的增碳,。

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中,，常常會因為冶煉時間、保溫時間,、過熱時間較長等因素,，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低,，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達不到煉制預(yù)期的理論值,。為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。 [1]增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異,，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類,，焦炭類,，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類,。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用,，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵。將生石油焦于1200～1350℃煅燒,，可以使其成為基本上純凈的碳,。寶山區(qū)節(jié)能增碳劑銷售電話

隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃,，增碳后平均為1299℃,。浦東新區(qū)標準增碳劑銷售廠家

加入量：增碳劑的加入量應(yīng)根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來確定。不同種類的鑄鐵,，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑,。增碳時機：如果碳量不足需要調(diào)整碳分時，應(yīng)先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑,。通過鐵液升溫、電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,。此外,，還可以采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分,，熔化的鐵液溫度較低的情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。選擇質(zhì)量增碳劑：***的增碳劑含硫低,、孔隙率高，有利于提高增碳效果和增碳劑吸收率,。浦東新區(qū)標準增碳劑銷售廠家

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