針狀石油焦,，是用芳香烴的含量高,、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的,。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu),，有時(shí)稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極,。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀,，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的,，主要用作燃料,。流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的,，呈細(xì)小顆粒狀，結(jié)構(gòu)無(wú)方向性,，硫含量高,、揮發(fā)分低。石油焦的煅燒,，是為了除去硫,、水分、和揮發(fā)分,。將生石油焦于1200～1350℃煅燒,，可以使其成為基本上純凈的碳。在進(jìn)行除渣,、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號(hào)的增碳劑,，可調(diào)整鋼包中的碳含量，達(dá)到一包多號(hào)的目的,。長(zhǎng)寧區(qū)綠色增碳劑圖片

假定從結(jié)晶器彎月面處流入的熔渣在與結(jié)晶器銅壁接觸的部分是靜止的, 而與凝殼接觸的部分是運(yùn)動(dòng)的; 不考慮沿結(jié)晶器的橫向運(yùn)動(dòng); 熔體為牛頓液體; 結(jié)晶器保護(hù)渣的密度和粘度認(rèn)為是常數(shù); 在結(jié)晶器上部, 認(rèn)為凝殼中由于鋼水的靜壓力所引起的應(yīng)力可忽略不計(jì) [2],。(1) 鋼水中碳的溶解度非常大, 而與之直接接觸的熔渣中碳量高出一個(gè)數(shù)量級(jí), 鋼水增碳是不可避免的。(2) 溶解碳向鋼水?dāng)U散過(guò)程的控制環(huán)節(jié)是碳在熔渣中的擴(kuò)散, 擴(kuò)散量與碳在渣中的傳質(zhì)系數(shù)成正比,。(3) 為了避免或減少鋼水增碳, 必須降低熔渣中碳含量,?？梢栽跐M足基本性能要求的基礎(chǔ)上, 盡量減少原始渣的配碳量, 或采取其它一些措施阻止碳溶入熔渣 [3]。寶山區(qū)本地增碳劑廠家電話各種原材料配合好以后,，將其壓制成形,，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理,，使之石墨化,。

增碳劑是一種用于提高材料中碳含量的添加劑，廣泛應(yīng)用于冶金,、鑄造,、化工等領(lǐng)域。增碳劑的主要作用是改善金屬或合金的性能,，增強(qiáng)其強(qiáng)度,、硬度和耐磨性等特性。常見(jiàn)的增碳劑包括：石墨：具有良好的導(dǎo)電性和耐高溫性能,，常用于鑄鐵和鋼鐵的增碳,。煤焦油：含有豐富的碳元素，常用于鑄造和煉鋼過(guò)程,。炭黑：主要用于橡膠和塑料工業(yè),，但在某些金屬加工中也可作為增碳劑。木炭：在某些傳統(tǒng)工藝中使用,，尤其是在小規(guī)模冶煉中,。增碳劑的選擇通常取決于具體的應(yīng)用需求和材料特性。在使用增碳劑時(shí),，需要控制添加量,，以確保最終產(chǎn)品的性能達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)

煅煤增碳劑：主要產(chǎn)自寧夏石嘴山、內(nèi)蒙烏海等地,，成分一般為碳含量90%~93%,，硫含量0.3%~0.5%。主要用于煉鋼企業(yè),，部分鑄造企業(yè)也會(huì)用于灰鑄鐵,，但存在碳含量低、融化慢,、殘余量大等缺點(diǎn),。冶金焦增碳劑：通常指沖天爐用的大焦，除了用于熔煉,，還可為金屬爐料增碳,。二、作用在鋼鐵冶煉過(guò)程中,，增碳劑的主要作用是補(bǔ)足鐵液中燒損的碳含量,，確保鋼鐵產(chǎn)品的碳含量達(dá)到預(yù)期的理論值,。在鑄造中，加入增碳劑能夠大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量甚至不用生鐵,，這能有效降低鑄造的生產(chǎn)成本。增碳劑的加入量,，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來(lái)定,。

人造石墨上述各種增碳劑中，品質(zhì)比較好的是人造石墨,。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質(zhì)量煅燒石油焦,，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料,。各種原材料配合好以后,，將其壓制成形，然后在2500～3000℃,、非氧化性氣氛中處理,，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后,，灰分,、硫、氣體含量都大幅度減少,。由于人造石墨制品的價(jià)格昂貴,，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時(shí)的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料,，以降低生產(chǎn)成本,。熔煉球墨鑄鐵時(shí)，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘,，增碳劑宜優(yōu)先人造石墨。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高,，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑,。徐匯區(qū)附近增碳劑電話

增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨,、電極塊,、焦炭、碳化硅等材料,。長(zhǎng)寧區(qū)綠色增碳劑圖片

電爐熔煉時(shí),，通過(guò)低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得質(zhì)量鐵液,。本產(chǎn)品為非金屬,，熔點(diǎn)為1200-1300度左右,，使用中無(wú)殘留、利用率高,，便于生產(chǎn)使用,，磷硫含量**低于生鐵，性能穩(wěn)定,。從材質(zhì)性能上來(lái)說(shuō),，過(guò)去那種大比例的生鐵用量做法，與同樣成分的高廢鋼用量相比,，其力學(xué)性能也要低半個(gè)牌號(hào),。因此，加增碳劑熔煉的新工藝與傳統(tǒng)上大比例的使用生鐵相對(duì)比,，無(wú)論是成本還是成品性能都要優(yōu)越,。生鐵中有許多粗大的過(guò)共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性,，熔煉溫度低,，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中,，一方面降低鑄鐵所能達(dá)到的強(qiáng)度,，降低了材料的性能，另一方面使凝固過(guò)程中本來(lái)應(yīng)該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用減弱,，使鐵液凝固程中的收縮傾向增大,。長(zhǎng)寧區(qū)綠色增碳劑圖片

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