通過介于工件和工具間的磨料及加工液,，工件及研具作相互機(jī)械摩擦,，使工件達(dá)到所要求的尺寸與精度的加工方法。對(duì)于金屬和非金屬工件都可以達(dá)到其他加工方法所不能達(dá)到的精度和表面粗糙度,，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025μm,，加工變質(zhì)層很小，表面質(zhì)量高,。精密研磨的設(shè)備簡(jiǎn)單,，主要用于平面、圓柱面,、齒輪齒面及有密封要求的配偶件的加工,，也可用于量規(guī),、量塊、噴油嘴,、閥體與閥芯的光整加工,。但精密研磨的效率較低（如干研速度一般為10 - 30m/min，濕研速度為20 - 120m/min）,，對(duì)加工環(huán)境要求嚴(yán)格,，如有大磨料或異物混入時(shí)，將使表面產(chǎn)生很難去除的劃傷,。拋光是利用機(jī)械,、化學(xué)、電化學(xué)的方法對(duì)工件表面進(jìn)行的一種微細(xì)加工,，主要用來降低工件表面粗糙度,，常用的方法有手工或機(jī)械拋光、超聲波拋光,、化學(xué)拋光,、電化學(xué)拋光及電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工等。手工或機(jī)械拋光是用涂有磨膏的拋光器,，在一定的壓力下,，與工件表面做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的光整加工,，加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05μm,，可用于平面、柱面,、曲面及模具型腔的拋光加工,，手工拋光的加工效果與操作者的熟練程度有關(guān)。超聲波拋光是利用工具端面做超聲振動(dòng),，通過磨料懸浮液對(duì)硬脆材料進(jìn)行光整加工,。不受加工數(shù)量的限制，對(duì)于小批量加工服務(wù),，激光超精密加工更加便宜,。高精度超精密無氧銅真空卡盤

技術(shù)特點(diǎn)高精度：超精密加工能夠?qū)崿F(xiàn)亞微米級(jí)別的加工精度，這使得它非常適合用于制造需要極高精度的零部件,。高質(zhì)量表面：通過控制加工過程中的各種參數(shù),，超精密加工可以產(chǎn)生非常光滑的表面，減少表面粗糙度,。材料適用性廣：超精密加工技術(shù)可以應(yīng)用于各種材料，包括金屬,、陶瓷和聚合物等,。應(yīng)用領(lǐng)域光學(xué)元件制造：如激光核聚變光學(xué)元件的制造,，需要極高的表面質(zhì)量和精度。微電子器件：如半導(dǎo)體芯片的制造,，需要極高的加工精度和表面質(zhì)量,。航空航天：用于制造高性能的航空零部件，如渦輪葉片等,。微米級(jí)超精密晶圓卡盤超精密激光切割集切割,、雕刻、鏤空等工藝于一身,，可以滿足各類材料的切割打孔,，以及其他工藝需求。

超精密加工是指在微米級(jí)或納米級(jí)尺度上進(jìn)行的加工技術(shù),，它能夠制造出具有極高精度和表面質(zhì)量的零件,。這種加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造、光學(xué)元件,、醫(yī)療器械,、航空航天等領(lǐng)域。超精密加工技術(shù)包括超精密車削,、磨削,、銑削、拋光等工藝,，這些工藝要求使用高精度的機(jī)床設(shè)備,、高質(zhì)量的刀具材料以及精細(xì)的加工參數(shù)控制。隨著科技的進(jìn)步,，超精密加工技術(shù)正向著更高的精度,、更復(fù)雜的形狀和更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展。超精密技術(shù)是指在制造和測(cè)量過程中達(dá)到極高的精度和精確度,。這種技術(shù)廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造,、精密工程、航空航天,、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域,。超精密加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)微米甚至納米級(jí)別的加工精度，而超精密測(cè)量技術(shù)則能夠檢測(cè)出極微小的尺寸變化和形狀誤差,。隨著科技的發(fā)展,，超精密技術(shù)在提高產(chǎn)品質(zhì)量、性能和可靠性方面發(fā)揮著越來越重要的作用,。

精密加工小知識(shí)：IT是加工精度的衡量單位,，主要為衡量生產(chǎn)產(chǎn)品的精度、品質(zhì)、加工誤差,。IT后面的數(shù)值愈大,，表示精度越低、誤差越大,，如IT9就比IT5來的粗糙,；公差等級(jí)從IT01，IT0,，IT1,，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè),。精密加工技術(shù)特色介紹隨著時(shí)代變化,，工業(yè)能力的不斷進(jìn)步，有可能現(xiàn)在的精密加工也會(huì)變成明天的粗加工,。常見工藝過程有：車削,、銑削、鉆孔,、插齒,、珩磨、磨削等,；若有特殊需求,，在車床加工完后還會(huì)多一道熱處理的方式，包括：滲碳,，淬火,，回火等，提升硬度,、機(jī)械規(guī)格,。目前精密加工技術(shù)能應(yīng)用在「所有的」金屬材料、塑料,、木材,、石磨與玻璃上，但由于不同材質(zhì)的表面都有所差異,，所以切割與研磨等數(shù)值都需在CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）或CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）程序上架構(gòu)好,，并嚴(yán)格遵守才能確保產(chǎn)品品質(zhì)、降低誤差,。由于材料范圍廣且精度高,，精度加工技術(shù)普遍會(huì)應(yīng)用在航太業(yè)、醫(yī)療器材,、太陽能板零件等,。此外,，當(dāng)精密加工已無法達(dá)到更好的形狀精度(formaccuracy)、表面粗糙度(surfaceroughness)與尺寸精度時(shí),，就會(huì)需要使用到超精密加工的技術(shù),。超精密加工包括微細(xì)加工,、超微細(xì)加工,、光整加工、精整加工等加工技術(shù),。

精密激光打孔是激光微加工重要的一方面,，其應(yīng)用范圍很廣，包括金屬鉆孔,，陶瓷鉆孔,，半導(dǎo)體材料鉆孔，玻璃鉆孔,，柔性材料鉆孔等等,，尤其是針對(duì)一些堅(jiān)硬易碎或者彈性較大的材料，如西林瓶打孔,、安瓿瓶打孔,、輸液袋打孔等氣密性檢測(cè)相關(guān)，陶瓷,，藍(lán)寶石,，薄膜等優(yōu)勢(shì)尤為明顯。由于激光打孔具有效率高,、成本低及綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn),，已經(jīng)成為超精密激光打孔認(rèn)可設(shè)備。解決超精密激光打孔長(zhǎng)期的痛點(diǎn),。1,、激光打孔機(jī)的技術(shù)已經(jīng)越來越成熟，不單單可以進(jìn)行打孔,，還能切割,、焊接一體化，屬于多功能激光一體機(jī),。激光打孔是利用高性能激光束對(duì)樣品進(jìn)行瞬時(shí)打孔,，激光束打孔無需接觸，熱變形極小,，所以也就解決了傳統(tǒng)機(jī)械打孔出現(xiàn)變形的問題,。2、激光打孔機(jī)具備加工速度快,、效率高,、直邊割縫小、割面光滑，可獲得大的深徑比和深寬比,，激光打出來的孔徑均勻,、大小一致，誤差極小,。3,、激光打孔機(jī)可在硬、脆,、軟等各種材料上進(jìn)行精細(xì)打孔切割,。節(jié)省人工，提高產(chǎn)能,，傻瓜式操作無需儲(chǔ)備技術(shù)人才,，操作簡(jiǎn)單輕易上手。超精密激光打孔機(jī)打孔速度非?？?，將高效能激光器與高精度的機(jī)床及控制系統(tǒng)配合，通過微處理機(jī)進(jìn)行程序控制,，實(shí)現(xiàn)高效率打孔,。對(duì)于大件產(chǎn)品的加工，大件產(chǎn)品的模具制造費(fèi)用很高,，激光超精密加工不需任何模具制造,。微米級(jí)超精密晶圓卡盤

超快激光采用的超短脈沖激光是利用場(chǎng)效應(yīng)進(jìn)行加工，不僅可以達(dá)到更高的精度,，并且不會(huì)對(duì)材料表面造成損傷,。高精度超精密無氧銅真空卡盤

微泰利用激光制造和供應(yīng)精密切割產(chǎn)品。在MLCC印刷過程中,，如果需要對(duì)精密面罩板或復(fù)雜形狀的產(chǎn)品進(jìn)行精確的切割,，則通常的激光切割供應(yīng)商會(huì)遇到難以處理的難題。然而,，微泰擁有激光加工技術(shù),，能夠進(jìn)行精密切割加工，并生產(chǎn)和提供高質(zhì)量的激光切割產(chǎn)品,，滿足客戶的需求,。應(yīng)用于MLCC掩模板陣列遮罩板，測(cè)包機(jī)分度盤,。各種MLCC設(shè)備精密零件,。掩蔽夾具：在MLCC制造過程中進(jìn)行濺射涂層；在凹槽寬度公差(+0.01)范圍內(nèi)進(jìn)行加工,、去毛刺同時(shí)需要平面度,；微泰使用超精密激光設(shè)備,，超高速加工MLCC掩模板陣列遮罩板高精度超精密無氧銅真空卡盤