精密,、超精密加工技術(shù)是提高機電產(chǎn)品性能,、質(zhì)量,、工作壽命和可靠性,，以及節(jié)材節(jié)能的重要途徑,。如：提高汽缸和活塞的加工精度,，就可提高汽車發(fā)動機的效率和馬力,，減少油耗,；提高滾動軸承的滾動體和滾道的加工精度,，就可提高軸承的轉(zhuǎn)速,，減少振動和噪聲；提高磁盤加工的平面度,，從而減少它與磁頭間的間隙,，就可提高磁盤的存儲量；提高半導體器件的刻線精度（減少線寬,，增加密度）就可提高微電子芯片的集成度,。工業(yè)發(fā)達國家的一般工廠已能穩(wěn)定掌握3 μm的加工精度（我國為5 μm）。同此,，通常稱低于此值的加工為普通精度加工,，而高于此值的加工則稱之為高精度加工。超精密加工對工件材質(zhì),、加工設(shè)備,、工具、測量和環(huán)境等條件都有要求,，需要綜合應(yīng)用精密機械和其他先進技術(shù),。日本加工超精密蝕刻

超精密加工為了提升工藝的精細度，超精密加工會使用到高精度位置感測器(displacementsensor)、高階CNC(computernumericalcontrol)控制器等進階設(shè)備,。由于精度高的緣故,，常應(yīng)用在光學元件，如：雷射干涉系統(tǒng),、光碟機的讀取透鏡,、影印機與印表機用的fq鏡面、數(shù)位相機或手機相機的光學鏡頭等,；也會應(yīng)用在機械工業(yè)如：電腦硬碟,、光纖固定與連接裝置、高精度射出或模造用模具…等,。此外,，航空及航海工業(yè)中導航儀器上特殊精密零件、雷射儀,、光學儀器等也會運用超精密加工的技術(shù),。韓國加工超精密陣列遮罩板超精密加工中的超微細加工技術(shù)是指制造超微小尺寸零件的加工技術(shù)。

精度高,、表面質(zhì)量好,、加工效率高、材料利用率高,、能夠加工復(fù)雜形狀的零件,。超精密加工技術(shù)是指加工精度達到亞微米級甚至納米級的制造技術(shù)，主要包括超精密車削,、磨削,、銑削和電化學加工等方法。這些方法能夠?qū)崿F(xiàn)對硬脆材料,、難加工材料和功能材料的精確加工,，適用于光學元件、微型機械,、生物醫(yī)療器件等領(lǐng)域,。常見的超精密加工方法有：1.超精密車削：使用金剛石刀具進行加工，能夠?qū)崿F(xiàn)對非球面和自由曲面的高精度加工,。2.超精密磨削：采用超硬磨料磨具,，適用于加工硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度材料,。3.超精密銑削：利用金剛石或立方氮化硼刀具,，適用于復(fù)雜形狀零件的高精度加工。4.超精密電化學加工：通過電解作用去除材料,，適用于加工微細,、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件,。超精密加工技術(shù)的發(fā)展對提高我國制造業(yè)的國際競爭力具有重要意義。

超精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢向更高精度方向發(fā)展：由現(xiàn)在的亞微米級向納米級進軍,，以期達到移動原子的目的,，實現(xiàn)原子級加工。向大型化方向發(fā)展：研制各類大型的超精密加工設(shè)備,，以滿足航空,、航天、通信和安全的需要,。向微型化方向發(fā)展：以適應(yīng)飛速發(fā)展的微機械,、集成電路的需要。向超精結(jié)構(gòu),、多功能,、光、加工檢測一體化等方向發(fā)展：多采用先進的檢測監(jiān)控技術(shù)實時誤差補償,。新工藝和復(fù)合加工技術(shù)不斷涌現(xiàn)：使加工的材料的范圍不斷擴大1,。一旦產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進行超精密激光加工,，你可以很快得到新產(chǎn)品的實物,。

微泰利用自主技術(shù)，飛秒激光螺旋鉆孔系統(tǒng)和獨有ELID（電解在線砂輪修正技術(shù)）,，飛秒激光拋光技術(shù),，飛秒激光切割技術(shù)，生產(chǎn)各種超精密零部件,。夾持器方面,，供應(yīng)各種夾具，這些夾具在自動化過程中被普遍使用,。主要用于相機模塊生產(chǎn)過程中的鏡頭夾持器，并根據(jù)客戶要求生產(chǎn)其他夾持器,。鏡頭模組組裝JIG,，LED夾持器（PEEK），陶瓷端夾持器,。微泰生產(chǎn)和供應(yīng)多種噴嘴,。從簡單的拾取噴嘴到焊接球噴嘴。噴嘴被用于許多領(lǐng)域,。在高速噴射液體或氣體時,，油路末端的空洞管理是一個重要環(huán)節(jié)，有時會使用耐磨材料,。微泰生產(chǎn)和供應(yīng)高質(zhì)量/高耐磨的噴嘴,，這些噴嘴可由多種材料制成，從不銹鋼到碳化物、氧化鋯和陶瓷等各種材料制成,。應(yīng)用于焊球噴嘴,，提貨噴嘴。纖維噴射噴嘴,。激光超精密加工質(zhì)量的影響因素少,，加工精度高，在一般情況下均優(yōu)于其它傳統(tǒng)的加工方法,。超硬超精密機器人零件

超精密激光可以高效實現(xiàn)微米級尺寸,、特殊形狀、超精度的加工,，材料表面無熔化痕跡,，邊緣光滑無飛濺物。日本加工超精密蝕刻

精密加工小知識：IT是加工精度的衡量單位,，主要為衡量生產(chǎn)產(chǎn)品的精度,、品質(zhì)、加工誤差,。IT后面的數(shù)值愈大,，表示精度越低、誤差越大,，如IT9就比IT5來的粗糙,；公差等級從IT01，IT0,，IT1,，IT2，IT3至IT18一共有20個,。精密加工技術(shù)特色介紹隨著時代變化,，工業(yè)能力的不斷進步，有可能現(xiàn)在的精密加工也會變成明天的粗加工,。常見工藝過程有：車削,、銑削、鉆孔,、插齒,、珩磨、磨削等,；若有特殊需求,，在車床加工完后還會多一道熱處理的方式，包括：滲碳,，淬火,，回火等,，提升硬度、機械規(guī)格,。目前精密加工技術(shù)能應(yīng)用在「所有的」金屬材料,、塑料、木材,、石磨與玻璃上,，但由于不同材質(zhì)的表面都有所差異，所以切割與研磨等數(shù)值都需在CAD（計算機輔助設(shè)計）或CAM（計算機輔助制造）程序上架構(gòu)好,，并嚴格遵守才能確保產(chǎn)品品質(zhì),、降低誤差。由于材料范圍廣且精度高,，精度加工技術(shù)普遍會應(yīng)用在航太業(yè),、醫(yī)療器材、太陽能板零件等,。此外,，當精密加工已無法達到更好的形狀精度(formaccuracy)、表面粗糙度(surfaceroughness)與尺寸精度時,，就會需要使用到超精密加工的技術(shù),。日本加工超精密蝕刻