對于PCB行業(yè)而言，從工藝,、成本和客戶需求幾個角度來看對于AOI設(shè)備的需求都呈現(xiàn)上升趨勢：

1、從技術(shù)工藝的角度看,，PCB微型化導(dǎo)致人工目檢無法滿足要求，利用機器檢測是大趨勢,；2,、從生產(chǎn)成本的角度看，產(chǎn)品ASP不斷下降而人工成本卻不斷上升,，優(yōu)化生產(chǎn)流程對成本進(jìn)行精細(xì)化控制是廠商在激烈競爭中生存的法門,，引進(jìn)自動化檢測設(shè)備是必要的選擇；3、從客戶需求的角度看,，各種終端產(chǎn)品的復(fù)雜度不斷提升,，對穩(wěn)定性要求也越來越高，AOI可以有效檢測翹腳,、虛焊等缺陷,，增強產(chǎn)品可靠性，引入AOI設(shè)備是廠商爭取客戶訂單的重要砝碼,。 AOI的工作原理是什么呢,？惠州精密AOI檢測設(shè)備原理

AOI的發(fā)展需求

集成電路（IC）當(dāng)然是現(xiàn)今人類工業(yè)制造出來結(jié)構(gòu)較為精細(xì)的人造物之一，而除了以IC為主的半導(dǎo)體制造業(yè),，AOI亦在其他領(lǐng)域有很重要的檢測需求,。

①微型元件或結(jié)構(gòu)的形貌以及關(guān)鍵尺寸量測，典型應(yīng)用就是集成電路,、芯片的制造,、封裝等，既需要高精度又需要高效率的大量檢測

②精密零件與制程的精密加工與檢測,，典型應(yīng)用就是針對工具機、航空航天器等高精度機械零件進(jìn)行相關(guān)的粗糙度,、表面形狀等的量測,，具有高精度、量測條件多變等特點

③生物醫(yī)學(xué)檢測應(yīng)用,，典型應(yīng)用就是各式光學(xué)顯微鏡,，結(jié)合相關(guān)程序編程、AI即可輔助判斷相關(guān)的生物,、醫(yī)學(xué)信息判斷,。

④光學(xué)鏡頭或其他光學(xué)元件的像差檢測 惠州精密AOI檢測設(shè)備原理AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動光學(xué)檢測。

AOI檢測基本原理與設(shè)備構(gòu)成

      AOI檢測原理是采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強以定量化的灰階值輸出,，通過與標(biāo)準(zhǔn)圖像的灰階值進(jìn)行比較,，分析判定缺陷并進(jìn)行分類的過程。與人工檢查做一個形象的比喻,，AOI采用的普通LED或特殊光源相當(dāng)于人工檢查時的自然光,，AOI采用的光學(xué)傳感器和光學(xué)透鏡相當(dāng)于人眼，AOI的圖像處理與分析系統(tǒng)就相當(dāng)于人腦,，即“看”與“判”兩個環(huán)節(jié),。因此，AOI檢測的工作邏輯可以簡單地分為圖像采集階段（光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集）,，數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換）,，圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段四個階段（缺陷大小類型分類等）。    

      為了支持和實現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能,，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)也就包括工作平臺,，成像系統(tǒng),，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分，是一個集成了機械,，自動化,，光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動化設(shè)備。

AOI的工作原理

      AOI又稱AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備,，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具,。AOI檢測設(shè)備工作原理是在自動檢測過程中，AOI檢測設(shè)備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品,，采集圖像,，將測試點與數(shù)據(jù)庫中合格參數(shù)進(jìn)行對比，經(jīng)過圖像處理,，檢查出目標(biāo)PCBA上的焊點缺陷,，并通過顯示或自動標(biāo)記缺陷。為維修人員維修和SMT工藝人員改進(jìn)工藝參數(shù),。

      AOI系統(tǒng)包括多種光源照明,、高速數(shù)碼相機、高速直線電機,、精密機械傳動結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件,。測試時，AOI設(shè)備通過攝像頭自動掃描和PCB,、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài),、SMD組件、焊點形狀及缺陷等)來捕捉圖像,，通過處理和數(shù)據(jù)庫軟件對合格參數(shù)進(jìn)行比較,，并綜合判斷元件及特性是否合格，測試結(jié)論,，如元件缺失,、橋接或焊點質(zhì)量問題。

      AOI的工作方式與SMT當(dāng)中SPI和印刷機中使用的視覺系統(tǒng)相同,，通常使用設(shè)計規(guī)則檢查和模式識別,。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應(yīng)該在焊點處結(jié)束，引線應(yīng)該至少0.127毫米寬,，至少0.102毫米間距),。該方法能從算法上保證待測電路的正確性，且具有制作簡單,、算法邏輯簡單,、處理速度快、程序編輯量小、數(shù)據(jù)占用空間小等特點,，但該方法確定邊界的能力較差,。 AOI檢測設(shè)備的優(yōu)點具體有哪些呢？

貼片機生產(chǎn)線中AOI檢測設(shè)備的作用

    對于器件的檢測,，通常在貼片機生產(chǎn)線回流焊前后安裝AOI檢測系統(tǒng),。采用基于合格模板的學(xué)習(xí)和基于表面貼裝技術(shù)的CAD數(shù)據(jù)檢測。具體技術(shù)主要是基于預(yù)處理圖像的模式識別,。前者主要采用統(tǒng)計模式識別,，通過學(xué)習(xí)建立合格的圖像模式，然后對目標(biāo)圖像與樣本圖像進(jìn)行比較處理,，得到檢測識別結(jié)果,。
一、AOI設(shè)備在回流焊前檢測：
將元器件放入板上錫膏后,，將PCB送至回流爐前進(jìn)行檢查,。這是檢驗機的典型位置，因為錫膏印刷和機器放置的大多數(shù)缺陷都可以在這里找到,。在該位置生成的定量過程控制信息為高速貼片機和密集組件放置設(shè)備的校準(zhǔn)提供信息,。此信息可用于修改元件放置或指示放置機器需要校準(zhǔn)。此位置的檢查符合流程跟蹤的目標(biāo),。
二,、AOI設(shè)備在回流焊后檢測：
在貼片機生產(chǎn)工藝之后進(jìn)行檢查，這是目前AOI檢測設(shè)備的流行選擇,，因為在這個位置可以找到所有的裝配錯誤?；亓骱负髾z查提供了高度的安全性,，因為它可以識別錫膏印刷、部件放置和回流焊過程造成的錯誤,。

AOI工作的原理對比，歡迎了解詳情,?；葜菥蹵OI檢測設(shè)備原理

AOI雖然具有比人工檢測更高的效率，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果,，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒達(dá)到人腦的級別,，因此，在實際使用中的一些特殊情況,，AOI的誤判,、漏判在所難免。

目前AOI使用中存在的問題有：

（1）多錫、少錫,、偏移,、歪斜的工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同，容易導(dǎo)致誤判,。

（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同,，容易引起漏判。

（3）字符處理方式不同,，引起的極性判斷準(zhǔn)確性差異較大,。

（4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義，造成漏判推諉,。

（5）存在屏蔽圈,、屏蔽罩遮蔽點的檢測問題。

（6）BGA,、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測,。

（7）多數(shù)AOI編程復(fù)雜、繁瑣且調(diào)整時間長,，不適合科研單位,、小型OEM廠、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位,。

（8）多數(shù)AOI產(chǎn)品檢測速度較慢,，有少數(shù)采用掃描方法的AOI速度較快，但誤判,、漏判率更高,。 惠州精密AOI檢測設(shè)備原理

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