AOI的包含情況以及三種檢測方法

一,、AOI系統(tǒng)一般包含：

1.照明系統(tǒng)

2.光學透鏡

3.CCD攝像系統(tǒng)

4.檢測工作臺

5.檢測程序

6.預存模板

7.圖像處理識別系統(tǒng)

8.數(shù)據(jù)記錄處理系統(tǒng)

二、三種檢測算法

1.DRC檢測

基本思想：DRC使用一套用戶設計的規(guī)則來檢測違反設計規(guī)則的二進制數(shù)據(jù),，所有不符合規(guī)則的特征都認為是缺陷,。

規(guī)則包括：允許的較大較小線寬、較大較小焊盤尺寸,、較小導體間距,、所有線寬都必須以焊盤結(jié)束等。檢測缺陷：毛刺,、鼠咬,、線條、間距,、焊盤尺寸違反等,。

2.特征比較

基本思想：分別提取模板（CAM或者黃金模板）和待檢圖像中的鏈接性特征，然后比較結(jié)果,，不同之處就是缺陷,。檢測缺陷：開路，短路

3.粗檢測缺陷

基本思想：將模板圖像和待檢圖像進行異或運算,，得到圖像之間的不同,。檢測缺陷：大缺陷（丟失或多余的大焊盤） 視覺檢測自動化設備主要測試項目尺寸檢驗，缺陷檢測等,。銷售AOI檢測設備設備

對于PCB行業(yè)而言,，從工藝、成本和客戶需求幾個角度來看對于AOI設備的需求都呈現(xiàn)上升趨勢：

1,、從技術(shù)工藝的角度看,，PCB微型化導致人工目檢無法滿足要求，利用機器檢測是大趨勢,；2,、從生產(chǎn)成本的角度看，產(chǎn)品ASP不斷下降而人工成本卻不斷上升,，優(yōu)化生產(chǎn)流程對成本進行精細化控制是廠商在激烈競爭中生存的法門,，引進自動化檢測設備是必要的選擇；3,、從客戶需求的角度看,，各種終端產(chǎn)品的復雜度不斷提升，對穩(wěn)定性要求也越來越高,，AOI可以有效檢測翹腳,、虛焊等缺陷，增強產(chǎn)品可靠性,，引入AOI設備是廠商爭取客戶訂單的重要砝碼,。 銷售AOI檢測設備設備AOI檢測基本原理與設備構(gòu)成,？

A0I的定義

      AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動光學檢測。是利用PCB板的線路銅面與環(huán)氧樹脂基材不同的反光效果,，通過光學掃描出PCB板的圖像與標準板（CAM資料）比較,，檢測出PCB線路圖形中的缺點。檢查出有缺陷的PCB,，提高PCB板的質(zhì)量,，減少報廢；檢查出有缺陷的PCB,，以便可以分析產(chǎn)生缺陷的原因,，改善制程

AOI技術(shù)原理與特點

●AOI的原理：通過光學掃描出PCB板的圖像與標準板（CAM資料）比較，檢測出PCB線路圖形中的缺點,。

●AOI資料制作：利用工程給出文件解壓,，優(yōu)化，制作AOI測試資料,，AOI掃描時資料與實際板面圖形對比,，圖形有差異時，就會報點,，找出不良缺陷.

●AOI掃描：利用AOI資料,，設定相關參數(shù)，對板面進行對位掃描,，掃描時實際板面數(shù)據(jù)會和AOI資料數(shù)據(jù)形成對比，找出不良缺陷

●VRS檢修：利用AOI掃描數(shù)據(jù),，調(diào)取AOI測試資料，設定VRS定位點,，所有數(shù)據(jù)必須與AOI測試一致,，進行找點,，VRS人員對報點處檢修,，開路或缺口用水性筆劃2豎,，短路及其它缺點則劃圈圈.

AOI檢測系統(tǒng)的軟件組成

      結(jié)合光學感測系統(tǒng)采集到的圖像數(shù)據(jù),，AOI檢測系統(tǒng)的軟件主要包括算法、影像處理軟件和通訊軟件,。同樣AOI系統(tǒng)判斷一個組件是否是合格,，也會設定一個規(guī)則,，滿足規(guī)則的就合格，不滿足規(guī)則就是不良品,。這個規(guī)則標準建模的方法即是算法,，算法是整個軟件系統(tǒng)的重中之重，也是AOI檢測廠商的重要競爭力,。

      AI成為AOI檢測技術(shù)進一步發(fā)展的關鍵因素,。

      以AOI檢測應用范圍廣的PCB行業(yè)為例,，中低端AOI檢測設備的誤判過篩率約為70%,，即捕捉到的不良品中其實有70%的成品是合格的,。因此目前PCB廠商多采取人工二次篩選,，將實際合格的PCB板再度送回產(chǎn)線,，預估一臺AOI檢測機常需配置4名人員進行二次檢查,。

      伴隨AI技術(shù)的迅速發(fā)展,，也給AOI檢測行業(yè)帶來了技術(shù)革新的契機,。傳統(tǒng)AOI檢測與AI AOI辨識的差異，在于是否可針對未知瑕疵進行判定,，傳統(tǒng)AOI檢測設備只能以設定好的參數(shù)標準為基準進行判斷,，也就是邏輯性的思考,，需要先定義瑕疵的樣本,，再透過樣本進行檢測,。但導入訓練成熟的AI技術(shù)后,，AI AOI檢測系統(tǒng)能夠自行定義瑕疵范圍,，進一步有效判別未知的瑕疵圖像,，且這個學習的過程是在不斷重復進行積累的。 如何根據(jù)AOI的功能選擇設備,。

光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)

      指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng),。是獲得圖像的”眼睛”,原理都是光電二極管接受到被檢測物體反射的光線，光能轉(zhuǎn)化產(chǎn)生電荷,，轉(zhuǎn)化后的電荷被光電傳感器中的電子元件收集,，傳輸形成電壓模擬信號

      二極管吸收光線強度不同時生成的模擬電壓大小不同，依次輸出的模擬電壓值被轉(zhuǎn)化為數(shù)字灰階0-255值,，灰階值反映了物體反射光的強弱,，進而實現(xiàn)識別不同被檢測物體的目的

      光電轉(zhuǎn)化器可以分為CCD和CMOS兩種,，因為制作工藝與設計不同,，CCD與CMOS傳感器工作原理主要表現(xiàn)為數(shù)字電荷傳送的方式的不同CCD采用硅基半導體加工工藝,，并設置了垂直和水平移位寄存器,，電極所產(chǎn)生的電場推動電荷鏈接方式傳輸?shù)侥?shù)轉(zhuǎn)換器,。

      而CMOS采用了無機半導體加工工藝,，每像素設計了額外的電子電路，每個像素都可以被定位,，無需CCD中那樣的電荷移位設計,，而且其對圖像信息的讀取速度遠遠高于CCD芯片,，因光暈和拖尾等過度曝光而產(chǎn)生的非自然現(xiàn)象的發(fā)生頻率要低得多,，價格和功耗相較CCD光電轉(zhuǎn)化器也低,。但其非常明顯的缺點，作為半導體工藝制作的像素單元缺陷多,，靈敏度會有問題，為每個像素電子電路提供所需的額外空間不會作為光敏區(qū),，域而且CMOS芯片表面上的光敏區(qū)域部分小于CCD芯片
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AOI工作流程進料→AOI檢驗→VRS確認→熒光幕監(jiān)視修補→出貨為什么需要AOI,？銷售AOI檢測設備設備

SMT整線設備中AOI的作用

      隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型,、小組件、高密度,、細間距方向快速發(fā)展,。線路板上元器件組裝密度提高,，PCB線寬,、間距,、焊盤越來越細小,，已到微米級,，人工目檢的方式已滿足不了，目前還有多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式,，但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛,，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快。

      此外,，人容易疲勞和受情緒影響,，相對于人工目檢而言，機器視覺設備具有更高的穩(wěn)定性,，可重復性和更高的精細度。

減少員工培訓費用：訓練一個熟練的員工的速度已經(jīng)遠遠落后于員工流失的速度,。

缺陷預警：即在前工序防止缺陷,。我們在錫膏印刷、爐前,、爐后位置都可以使用AOI產(chǎn)品及時截出壞機，通過現(xiàn)場人員的有效管控,。

減少PCBA的維修成本：通過在不同品質(zhì)工位應用AOI,，得到制程變化對品質(zhì)影響的實時反饋資料,。 銷售AOI檢測設備設備

深圳市和田古德自動化設備有限公司位于沙井街道馬安山社區(qū)第二工業(yè)區(qū)33東二層A區(qū),。公司業(yè)務涵蓋全自動錫膏印刷機，全自動高速點膠機,，AOI，SPI等,，價格合理,，品質(zhì)有保證。公司從事機械及行業(yè)設備多年,，有著創(chuàng)新的設計、強大的技術(shù),，還有一批專業(yè)化的隊伍,，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務。在社會各界的鼎力支持下,，持續(xù)創(chuàng)新,，不斷鑄造***服務體驗,，為客戶成功提供堅實有力的支持,。