AOI經過十幾年的發(fā)展,技術水平仍處于高速發(fā)展階段,。目前國內市場上可見的AOI設備品牌眾多,,每種AOI檢測設備各有所長;每個品牌的AOI優(yōu)勢主要體現(xiàn)都取決于其不同的創(chuàng)新軟件算法,,通常采用的軟件算法有:模板比較,、邊緣檢查、灰度模型,、特征提取,、固態(tài)建模、矢量分析,、圖形配對和傅里葉氏分析等,,但盡管算法各異,AOI的運作原理基本相同,。
AOI視覺檢測設備功能:
(1)AOI的光源由紅,、綠、藍三種LED燈組成,,利用色彩的三基色原理來組合成不同的色彩,,結合光學原理中的鏡面反射,、漫反射、斜面反射,,將PCB上貼片元件及焊接狀況以圖像的方式顯示出來,。
(2)權值成像數(shù)據差異分析系統(tǒng)是通過對一幅圖像柵格化,分析各個像素顏色分布的位置坐標,、成像柵格之間(色彩)過度關系等成像細節(jié),列出若干個函數(shù)式,,再通過對相同面積大小的若干幅相似圖片進行數(shù)據提取,,并分析計算,將計算結果按軟件設定的權值關系及初圖像像素色彩,、坐標進行還原,,形成一個虛擬的、權值的數(shù)字圖像,,這個圖像稱為“權值圖像”,,其主要數(shù)字信息包含了圖像的圖形輪廓、色彩的分布,、允許變化的權值關系等,,以便后面進行分析和處理。 AOI檢測設備對SMT貼片加工的重要性,。汕尾銷售AOI檢測設備原理
事實上,,SMT當中的AOI和X-RAY這兩者之間的功能是完全不一樣的,大家一定不要將其混為一談,,盡管它們的基本原理都是通過光的反射來對元件的貼裝是否正確,、位置是否良好以及有無漏貼等現(xiàn)象進行檢查。
AOI的原理以及優(yōu)勢
AOI實際上是較近幾年在市場上才出現(xiàn)的新型檢測設備,,它的全稱為“自動光學檢測”,,它是基于光學的原理來對焊接生產過程當中所遇到的一些常見的缺陷進行檢測的一種設備,比如它在用于SMT貼片當中,,對檢測元件的焊接之前的貼裝不良進行檢測,,包括電子元件的缺件、反向,、偏位等進行檢測,,還可以對電子元器件經回焊爐之后的焊接不良、缺件等進行檢測,。
X-RAY的原理以及行業(yè)優(yōu)勢
而作為時下市面上主流的檢測設備X-RAY實際上指的就是X光,,它的原理是在不損壞被檢測物體的前提之下,通過X光來對那些非金屬物質特性的物質進行穿透,,比如對BGA元件的焊接是否良好以及有沒有短路現(xiàn)象的檢測,;如果說的更加直白一些,那就是AOI檢測的是產品的平面,而X-RAY檢測的則是產品的內部,,比如鋰電池,、IC芯片等產品有無短路、空焊,、漏焊等缺陷,。
潮州在線式AOI檢測設備生產廠家AOI主要特點有哪些呢?
AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點:
1.編程簡單,。AOI通常是把貼片機編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉換成所需格式的文件,,從中AOI獲取位置號、元件系列號,、X坐標,、Y坐標、元件旋轉方向這5個參數(shù),,然后系統(tǒng)會自動產生電路的布局圖,,確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù)。完成后,,再根據工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進行微調,。
2.減少生產成本。由于AOI可放置在回流爐前對PCB進行檢測,,可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,,而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測,這就極大降低了生產成本,。
3.故障覆蓋率高,。由于采用了高級別的光學儀器和高智能的測試軟件,通常的AOI設備可檢測多種生產缺陷,,故障覆蓋率可達到80%,。
4.操作容易。由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,,所以在smt貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的理論知識即可進行操作,。使用AOI檢測設備可以減少工藝缺陷,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,,以實現(xiàn)良好的過程控制,,早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現(xiàn),。
進料→AOI檢驗→VRS確認→熒光幕監(jiān)視修補→出貨
1.PCB的趨勢,電路結構密度越來越高,,線路越來越細,。
2.使用人工檢查缺點效率低,,不符合精密印刷電路板檢查的需求。
3.對于缺點能予以記錄,、分析,。
能檢查電性測試所無法找出的缺點:缺口(Nick)、凹陷(Dishdown),、突出(Protrusion),、銅渣(Island)
1.銅板缺點如板面氧化或銅面污染異常板、短路,、突出等,,可加強三色光或減弱反射光。
2.地板缺點如底板白點,、孔巴里、銅顆粒等,,可減弱散射光或加強反射光,。
3.通常做上述兩個動作為減少假缺點的數(shù)目。
AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動光學檢測,。
AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段(光學掃描和數(shù)據收集),,數(shù)據處理階段(數(shù)據分類與轉換),圖像分析段(特征提取與模板比對)和缺陷報告階段這四個階段(缺陷大小類型分類等)
為了支持和實現(xiàn)AOI檢測的上述四個功能,,AOI設備的硬件系統(tǒng)包括了工作平臺,,成像系統(tǒng),圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分,,是一個集成了機械,,自動化,光學和軟件等多學科的自動化設備
圖像采集階段
AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉化攝影系統(tǒng),,照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分
因為攝影得到的圖像被用于與模板做對比,,所以獲取的圖像信息準確性對于檢測結果非常重要,可以想象一下,,如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點,,那么也就無法談到準確的檢出 早期的時候AOI大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷。梅州銷售AOI檢測設備銷售公司
AOI設備的原理有哪些呢,?汕尾銷售AOI檢測設備原理
全自動錫膏印刷機,,全自動高速點膠機,AOI,,SPI等產品及服務是必需消耗品,,需求與現(xiàn)存市場容量密切相關,增量市場不斷轉化為存量市場,,市場規(guī)模隨著存量的增加而持續(xù)增長,。智能網聯(lián)是全自動錫膏印刷機,,全自動高速點膠機,AOI,,SPI工業(yè)未來發(fā)展的方向,,是工業(yè)4.0的基本標志。因此,,加快推進我國機械工業(yè)的數(shù)字化,、智能化、網聯(lián)化是實現(xiàn)我國機械工業(yè)高質量發(fā)展的必然要求,。實現(xiàn)全自動錫膏印刷機,,全自動高速點膠機,AOI,,SPI等產品結構的合理升級,,在現(xiàn)有產品產能和技術水準基礎上,提高產品比重,,提高國內市場占比,,加快研發(fā)高自動化,、環(huán)保型機械,。全自動錫膏印刷機,全自動高速點膠機,,AOI,,SPI行業(yè),隨著近年來越來越明朗的全球市場變化,,在我國的外貿大軍中已經逐漸成為一股不容忽視的新生力量,。除了北美外,東亞,,東南亞,,南亞,中東北非等地區(qū)也對其產生了越來越濃厚的興趣和需求,。汕尾銷售AOI檢測設備原理
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