錫膏印刷機(jī)操作注意事項(xiàng)

首先需要注意的就是印刷機(jī)刮刀的類型和硬度,。對(duì)于錫膏印刷刮刀的選擇，推薦的是技術(shù)刮刀,，因?yàn)檫@種刮刀,，它的平整度、硬度和厚度都是非常穩(wěn)定而一直的,，這樣就可以保持印刷的比較好質(zhì)量,。

第二個(gè)需要注意的還是和刮刀有關(guān),。刮刀是全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)使用注意事項(xiàng)中比較重要的。因?yàn)楣蔚妒侵苯釉谶M(jìn)行印刷操作的,，所以在印刷的時(shí)候一定要保證刮刀和FPC之間的距離,，一般這個(gè)夾角的數(shù)值在60到75之間，夾角過(guò)大或者過(guò)小都會(huì)影響到印刷的效果,。

第三個(gè)需要注意的印刷的速度,。在進(jìn)行印刷操作的使用，速度不要太快,，不然很有可能造成有些地方?jīng)]有被印到,，相反速度太慢的話，會(huì)讓印刷的效果不均勻,。印刷的速度保持在10-25mm/s這個(gè)范圍之內(nèi)為比較好,，這樣就可以實(shí)現(xiàn)印刷效果的比較好化。

第四個(gè)需要注意的就是印刷的壓力,。大家把壓力比較好設(shè)定為0.1-0.3kg/每厘米長(zhǎng),。一般來(lái)說(shuō)，比較好設(shè)定為0.1-0.3kg/每厘米長(zhǎng)度,。太小的印刷壓力會(huì)使FPC上錫膏量不足,，而太大的壓力會(huì)使焊錫膏印得太薄，同時(shí)增加了焊錫膏污染金屬漏板反面和FPC表面的可能性,。這樣印刷出來(lái)的效果比較均勻,，不會(huì)出現(xiàn)壓力太大而讓錫膏印刷的太薄，這樣也避免了在印刷過(guò)程中側(cè)漏的可能性,。 SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)脫模方式,。深圳全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)值得推薦

影響錫膏印刷機(jī)印刷厚度的因素

一、鋼板質(zhì)量---模板印刷是接觸印刷,，因此模板厚度與開(kāi)口尺寸確定了焊膏的印刷量,，焊膏量過(guò)多會(huì)產(chǎn)生橋接，焊膏量過(guò)少會(huì)產(chǎn)生焊錫不足或虛焊,，模板開(kāi)口狀以及開(kāi)口是否光滑也會(huì)影響脫模質(zhì)量,。模板開(kāi)口一定要喇叭口向下，否則脫模時(shí)會(huì)從喇叭口倒角處帶出焊膏,。

二,、印刷工藝參數(shù)---焊膏是觸變流體，具有粘性,，當(dāng)刮刀以一定速度和角度向前移動(dòng)時(shí),，推動(dòng)焊膏在刮板前滾動(dòng)，產(chǎn)生將焊膏注入網(wǎng)孔或漏孔所需的壓力,，焊膏的粘性磨擦力使焊膏在刮板與網(wǎng)板交接處產(chǎn)生切變,，切變力使焊膏的粘性下降,，有利于焊膏順利的注入網(wǎng)孔。刮刀速度,、刮刀壓力,，刮刀與網(wǎng)板的角度以及焊膏的黏度之間都存在著一定的制約關(guān)系，因此只有正確控制這些參數(shù),，才能保證焊膏的印刷質(zhì)量,。 中山國(guó)內(nèi)錫膏印刷機(jī)維保SMT錫膏產(chǎn)生印刷偏移應(yīng)該怎么處理？

了解錫膏印刷機(jī)2

6,、刮刀和鋼網(wǎng)的角度：刮刀和鋼網(wǎng)的角度越小，向下的壓力越大,，容易將錫膏注入網(wǎng)孔中,，但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面，造成錫膏粘連,。刮刀和鋼網(wǎng)的角度通常為45~60°,。

7、刮刀厚度：厚度與錫膏成型的飽滿有關(guān),，跟壓力設(shè)定形成一定的關(guān)系,，在精密印刷機(jī)中一定的關(guān)鍵作用，特別針對(duì)階梯鋼網(wǎng),，厚度與角度至關(guān)重要,。厚度通常為0.2-0.5mm之間。

8,、錫膏脫模：脫模設(shè)置是影響錫膏成型的一要素,，與脫模的速度，脫模的方向等相關(guān),。

9,、自動(dòng)收錫：錫膏在印刷過(guò)程中防止在靜態(tài)中凝固，得具備往外溢的錫膏自動(dòng)向中心滾動(dòng),，充分?jǐn)嚢桎摼W(wǎng)上的錫膏,，使錫膏流動(dòng)性更好，下錫效果更佳,，減少鋼網(wǎng)堵塞的機(jī)率,。

10、圖形對(duì)準(zhǔn)：通過(guò)全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的攝像鏡頭對(duì)工作臺(tái)上的基板和鋼網(wǎng)的光學(xué)定位點(diǎn)進(jìn)行對(duì)中,，再進(jìn)行基板與鋼網(wǎng)的精細(xì)調(diào)整,，使基板焊盤圖形與鋼網(wǎng)開(kāi)孔圖形完全重合。

了解錫膏印刷機(jī)

1,、鋼網(wǎng)：其主要功能是將錫膏準(zhǔn)確地涂敷在PCB板焊盤上,，它的好壞直接影響印刷錫膏的質(zhì)量,。目前鋼網(wǎng)的制作方法有化學(xué)蝕刻，激光切割,，電鑄成型,，納米鋼網(wǎng)等。

2,、錫膏：錫膏的成份,，錫膏顆粒的大小與下錫效果直接相關(guān)，目前錫膏通用3-6號(hào)粉,。

3,、刮刀壓力：是指刮刀下降的深度，是影響印刷質(zhì)量的重要因素之一,，刮刀壓力過(guò)小會(huì)使鋼網(wǎng)表面殘留一層錫膏,，容易造成印刷成型粘結(jié)等印刷缺陷。前后刮刀印刷出來(lái)品質(zhì)的一致性,，在印刷過(guò)程壓力的恒定性,。

4、印刷速度：印刷速度和刮刀壓力存在一定的關(guān)系,，降速度相當(dāng)于增加壓力,，適當(dāng)降低壓力可起到提高印刷速度的效果。5,、印刷間隙：印刷間隙是指鋼網(wǎng)與PCB之間的距離,，其影響到印刷后錫膏在PCB板上的留存量及所印刷錫膏的厚度。是直接影響印刷品質(zhì)的一大要素,。

SMT車間上班對(duì)人體有害嗎,？

SMT車間工作怎么樣？

1,、SMT車間上班對(duì)人體有害嗎,？SMT車間，因?yàn)楣ぷ髦袝?huì)接觸到一些化學(xué)劑,，工作期間員工需要穿戴工作服和防護(hù)手套,。在做好防護(hù)的情況下對(duì)人體健康并無(wú)大礙，但如果有過(guò)敏體質(zhì)的話,，就需要提前報(bào)備,，防止出現(xiàn)意外情況。

2,、SMT車間上班對(duì)人體有害嗎,？SMT的貼片機(jī)操作員基本是站崗，工作期間是可以走動(dòng)的，因?yàn)樾枰萌〔牧衔锲?。工作?qiáng)度一般,，只要掌握了機(jī)器操作的專業(yè)知識(shí)，操作起來(lái)順手簡(jiǎn)單,。

SMT就是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mounted Technology的縮寫(xiě)）,，是目前電子組裝行業(yè)里當(dāng)下流行的一種技術(shù)和工藝 工作的時(shí)候，比較好是帶口罩,，但是多多少少還是會(huì)有點(diǎn)影響,，詳情歡迎來(lái)電咨詢。深圳高速錫膏印刷機(jī)保養(yǎng)

SMT印刷工藝中刮刀的類型及作用橡膠刮刀的優(yōu)缺點(diǎn),？深圳全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)值得推薦

半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)故障維修方法2

五,、半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)半自動(dòng)、手動(dòng)都不運(yùn)行時(shí),，電源燈卻亮著故障原因及維修方法,。故障原因：保險(xiǎn)絲燒壞。維修方法：更換保險(xiǎn)絲,。

六、半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的半自動(dòng)或是自動(dòng)都不下降故障原因及維修方法,。故障原因：選擇開(kāi)關(guān)故障或者接近開(kāi)關(guān)未感應(yīng)到,。維修方法：更換選擇開(kāi)關(guān)或者調(diào)整接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)。

七,、半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的自動(dòng)無(wú)法運(yùn)行故障原因及維修方法,。故障原因：計(jì)時(shí)器損壞或者微動(dòng)開(kāi)關(guān)故障。維修方法：更換計(jì)時(shí)器或者是修復(fù)微動(dòng)開(kāi)關(guān),。

八,、半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)工作臺(tái)面上不吸收氣體故障原因及維修方法。故障原因：吸氣馬達(dá)燒壞,、電磁閥損壞,。維修方法：更換或者修復(fù)吸氣馬達(dá)或者電磁閥。 深圳全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)值得推薦

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