無鉛錫膏環(huán)保性一般都要怎么辨別,？

一、錫膏印刷中有五種缺陷:橋接,、結(jié)皮,、附著力不足,、塌陷和模糊,，除了其自身的操作問題外，就焊膏本身而言,，可以識別:

1,、錫膏中金屬成分的橋接,、塌陷,、模糊和不均勻比例;粘度不足,，錫粉顆粒過大,。

2、出現(xiàn)表皮層,，錫膏中焊膏的活性太強,。如果有鉛焊膏，其鉛含量可能過高,。

3,、附著力不夠,，可能是錫膏中的溶劑容易揮發(fā),，錫膏中的金屬比例過高,，粒度不匹配,。焊接后，看外觀沒有功能缺陷,。大多數(shù)功能缺陷是由于技術(shù)問題或操作問題造成的。

無鉛錫膏的使用環(huán)境有以下要求:

1、錫膏印刷后,，應在四小時內(nèi)回流。如果儲存時間過長,，溶劑會蒸發(fā)，粘度會降低,，這將導致零件的焊接性差,，或者導致吸濕后的焊接需求。特別是對于有銀導體的電路板,，如果在室溫30℃,、濕度80%的條件下印刷錫膏，然后放在一邊,，回流后的焊接力會變得非常低,。

2、錫膏會受到濕度和溫度的影響,，因此建議工作環(huán)境為室溫23-25度,，濕度為60%,。錫膏的粘度可以調(diào)節(jié)到23到25度之間的合適粘度,。由于錫膏的吸濕作用,，錫膏會在高溫潮濕的環(huán)境中吸收空氣中的水分,，導致焊球和飛濺,。

3,、如果錫膏被風吹走，溶劑將會蒸發(fā),，這將降低粘度，并導致外殼打開,。盡量避免空調(diào)用電風扇直接吹錫膏,。 SMT錫膏印刷標準參數(shù),，歡迎查看,。河源直銷錫膏印刷機保養(yǎng)

鋼網(wǎng)對SMT印刷缺陷的影響

鋼網(wǎng)對SMT印刷缺陷的影響主要來自六個方面,，分別是鋼網(wǎng)的厚度,、網(wǎng)孔的數(shù)量——多孔或少孔,、網(wǎng)孔位置、網(wǎng)孔尺寸,、網(wǎng)孔形狀,、孔壁粗糙度。

1,、鋼網(wǎng)的厚度會影響到是否有錫珠,、錫橋、短路,、多錫或少錫,。

2、網(wǎng)孔數(shù)量影響到是否存在元件立碑或元件被貼錯位置,。

3,、網(wǎng)孔位置會影響到是否存在錫珠、錫橋,、短路,、元件偏移和立碑。

4,、網(wǎng)孔尺寸影響到是否有焊錫過多,、焊錫強度不足,、錫橋,、短路、元件移位和立碑,。

5,、網(wǎng)孔尺寸影響到是否存在短路,、焊錫太多或焊錫強度不足、錫珠等品質(zhì)問題,。

6,、孔壁形狀會影響到是否有錫珠,、短路,、錫橋、焊錫強度不足,、元件立碑等品質(zhì)缺陷,。

錫膏是SMT生產(chǎn)工藝中至關(guān)重要的一部分,，錫膏中金屬粉末的大小,、金屬含量的分配,、助焊劑的比例、回溫時間、攪拌時間和錫膏的保存環(huán)境、放置時間都會影響到錫膏印刷品質(zhì),。由于錫膏原因造成的下錫不良,、焊接效果不好等品質(zhì)問題時有發(fā)生,。

總結(jié)：要想控制好錫膏印刷品質(zhì)的直通率，必須選擇合適的錫膏并保障錫膏的存放環(huán)境和方法,，嚴格遵守錫膏的使用流程，根據(jù)不同的產(chǎn)品而設計好元件的分布比例和位置,，印刷不同的元件選擇合適的鋼網(wǎng)網(wǎng)孔形狀和開口形狀,、網(wǎng)孔大小及鋼網(wǎng)厚度等。 東莞國內(nèi)錫膏印刷機技術(shù)參數(shù)工作錫膏印刷機操作員的作業(yè)范圍及要求,？

錫膏印刷機操作注意事項

首先需要注意的就是印刷機刮刀的類型和硬度,。對于錫膏印刷刮刀的選擇，推薦的是技術(shù)刮刀,，因為這種刮刀,，它的平整度,、硬度和厚度都是非常穩(wěn)定而一直的,，這樣就可以保持印刷的比較好質(zhì)量。

第二個需要注意的還是和刮刀有關(guān),。刮刀是全自動錫膏印刷機使用注意事項中比較重要的,。因為刮刀是直接在進行印刷操作的，所以在印刷的時候一定要保證刮刀和FPC之間的距離,，一般這個夾角的數(shù)值在60到75之間,，夾角過大或者過小都會影響到印刷的效果。

第三個需要注意的印刷的速度,。在進行印刷操作的使用,，速度不要太快，不然很有可能造成有些地方?jīng)]有被印到，相反速度太慢的話,，會讓印刷的效果不均勻,。印刷的速度保持在10-25mm/s這個范圍之內(nèi)為比較好，這樣就可以實現(xiàn)印刷效果的比較好化,。

第四個需要注意的就是印刷的壓力,。大家把壓力比較好設定為0.1-0.3kg/每厘米長。一般來說,，比較好設定為0.1-0.3kg/每厘米長度,。太小的印刷壓力會使FPC上錫膏量不足，而太大的壓力會使焊錫膏印得太薄,，同時增加了焊錫膏污染金屬漏板反面和FPC表面的可能性,。這樣印刷出來的效果比較均勻，不會出現(xiàn)壓力太大而讓錫膏印刷的太薄,，這樣也避免了在印刷過程中側(cè)漏的可能性,。

電子組裝清洗方法

半水基清洗劑◎適合超聲清洗焊后PCBA和各種元器件◎清潔能力強◎清洗時間短◎兼容性好

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全自動錫膏印刷機的重要性在早些時候,，錫膏印刷這一工藝技術(shù)對大眾來說還相對的陌生。

錫膏印刷機的操作流程

首先:只要是機器總會有個開關(guān)來控制的,。對于錫膏印刷機的操作方法第一步就是打開開關(guān),，讓機器歸零，這時選擇你需要的操作程序;這是第一步的準備工作,，我們總結(jié)了8個字叫打開清零,，選擇程序;

第二:開始安裝支撐架，然后在調(diào)節(jié)需要的寬度,，一直調(diào)節(jié)到自己需要的那個點,。如果沒有調(diào)節(jié)好會影響后面的工作，然后開始移動擋板,，打開開關(guān),，注意這個開關(guān)可不是機器的，而是運輸?shù)拈_關(guān),，讓我們的板子放到中間,，到達指定的位置;

第三:上面的安裝程序準備就緒后，開始調(diào)節(jié)電腦界面,，要和中間的"十"字對應,。確認你的數(shù)據(jù)是不是對的,，如果確認無誤后，就可以點擊確定按鈕了;

第四:安裝刮刀,。刮刀安裝好來調(diào)節(jié)位置,，前后的進行調(diào)整，等確定安裝的正確后,，打開調(diào)解的窗口,，這時就開始進行生產(chǎn)啦;

第五:這時開始添加錫膏，添加的原則是要高于刮刀的三分一的位置,，要把握好這個量;

第六:當錫膏添加好后就是檢查了,，要檢查印刷的錫膏是不是有所偏倚，或者連錫等情況,。當然還要注意其中的厚薄是否均勻,，這些都需要注意。

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全自動錫膏印刷機特有的工藝講解

1.圖形對準：通過印刷機相機對工作臺上的基板和鋼網(wǎng)的光學定位點（MARK點）進行對中，再進行基板與鋼網(wǎng)的X,、Y,、Θ精細調(diào)整，使基板焊盤圖形與鋼網(wǎng)開孔圖形完全重合,。

2.刮刀與鋼網(wǎng)的角度：刮刀與鋼網(wǎng)的角度越小,，向下的壓力越大，容易將錫膏注入網(wǎng)孔中,，但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面,，造成錫膏粘連。一般為45~60°.目前,，自動和半自動印刷機大多采用60°

3.錫膏的投入量（滾動直徑）：錫膏的滾動直徑∮h≈13~23mm較合適,。∮h過小易造成錫膏漏印,、錫量少,。∮h過大,，過多的錫膏在印刷速度一定的情況下,，易造成錫膏無法形成滾動運動,，錫膏無法刮干凈,，造成印刷脫模不良、印刷后錫膏偏厚等印刷不良,；且過多的錫膏長時間暴露在空氣中對錫膏質(zhì)量不利,。在生產(chǎn)中作業(yè)員每半個小時檢查一次網(wǎng)板上的錫膏條的高度，每半小時將網(wǎng)板上超出刮刀長度外的錫膏用電木刮刀移到網(wǎng)板的前端并均勻分布錫膏。

4.刮刀壓力：刮刀壓力也是影響印刷質(zhì)量的重要因素,。刮刀壓力實際是指刮刀下降的深度,，壓力太小，刮刀沒有貼緊鋼網(wǎng)表面,，因此相當于增加了印刷厚度,。另外壓力過小會使鋼網(wǎng)表面殘留一層錫膏，容易造成印刷成型粘結(jié)等印刷缺陷,。 河源直銷錫膏印刷機保養(yǎng)

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