機械裝配通用技術(shù)規(guī)范9

裝配檢查工作

1每完成一個部件的裝配,，都要按以下的項目檢查,，如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時分析處理。

A. 裝配工作的完整性,，核對裝配圖紙,，檢查有無漏裝的零件。

B. 各零件安裝位置的準確性,，核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進行檢查,。

C. 各聯(lián)接部分的可靠性,，各緊固螺絲是否達到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達到防止松脫要求。

D. 活動件運動的靈活性，如輸送輥,、帶輪、導(dǎo)軌等手動旋轉(zhuǎn)或移動時，是否有卡滯或別滯現(xiàn)象,，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等。

2 總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接,，檢查內(nèi)容按（1）中規(guī)定的“四性”作為衡量標準,。

3 總裝完畢應(yīng)清理機器各部分的鐵屑、雜物,、灰塵等,，確保各傳動部分沒有障礙物存在。

4 試機時,，認真做好啟動過程的監(jiān)視工作,，機器啟動后，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動,。

5 主要工作參數(shù)包括運動的速度,、運動的平穩(wěn)性、各傳動軸旋轉(zhuǎn)情況,、溫度,、振動和噪聲等。 自動化點膠機的發(fā)展與市場趨勢工業(yè)進程的出現(xiàn)改變了生產(chǎn)力的方式和效率,。寶安區(qū)直銷點膠機價格行情

點膠機設(shè)備中膠水的一些知識（2）

1.水溶性膠水的粘接原理：

   膠水中的高分子體都是呈圓形粒子,，一般粒子的半徑是在0.5～5μm之間。物體的粘接,，就是靠膠水中的高分子體間的拉力來實現(xiàn)的,。膠水高分子體相互擁擠，從而形成不了相互間較強的吸引力,。同時,，高分子體間的水分也不容易揮發(fā)掉。涂膠量過多,，膠水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用,，物體間的粘接靠的不是膠水的粘結(jié)力，而是膠水的"內(nèi)聚力",。

2.辨別膠水質(zhì)量的常用簡單方法：

★將膠水倒在平面玻璃上觀察它的流變性,，左右擺動在觀察它的流變性。

結(jié)論：膠水的流動過快,，說明膠水過稀,。流動性差，過稠不利于粘接,。

★用手沾一沾觀察它粘度,。

結(jié)論：能慢慢拉絲,，有一點點的粘手為較好。

★倒在小塊玻璃上觀察它成膜時間,。

結(jié)論：在1～2分鐘左右,，在膠水表面能形成薄膜的膠水成膜時間較好。

★待成膜后的膠水基本固化后用手指沾水瀉一瀉,，觀察它的內(nèi)聚力,。

結(jié)論：膠水很快被化開--內(nèi)聚力較差。瀉開后膠水呈渾濁狀--加了填充物,。

★用兩快板錯開后粘接在一起,，24小時后測一下拉力。在水泡一日然后曬干觀察顏色的變化,。 龍華區(qū)在線式點膠機生產(chǎn)廠家桌面點膠機的適用場景,。

點膠機的基本知識2

點膠設(shè)備調(diào)試

1、準備產(chǎn)品和夾具,；

2,、確認產(chǎn)品是否變形，然后將產(chǎn)品放入夾具定位夾具,；

3,、開始點膠程序的編程；

4,、在點膠過程中,，編寫的程序必須與膠水匹配好，這樣才能使膠路完美,，產(chǎn)品的粘合力達到要求,。

如何控制點膠機出膠？

1,、氣動點膠機通過控制電磁閥的開/關(guān)來調(diào)節(jié)點膠時間的長短,。借助減壓閥，可以調(diào)節(jié)儲氣罐內(nèi)的壓力,。分配時間的長短和儲氣罐內(nèi)的壓力將直接受到影響,。影響膠滴的體積和形狀；

2,、通過選擇合適內(nèi)徑的點膠針（小內(nèi)徑為60um）,，精確控制氣壓和電磁閥的導(dǎo)通時間，使用時間-壓力點膠機獲得相當(dāng)一致的液滴體積和形狀,；

3、氣動點膠過程中,，點膠機的針筒一開始就灌膠,。隨著點膠過程的繼續(xù),，注射器內(nèi)的膠水量逐漸減少，而氣體量繼續(xù)增加,。在點膠時間和壓力下,，點膠機點膠的膠體量會逐漸減少。因此,，注射器中的膠量和空氣量是隨時間變化的參數(shù),。點膠過程是一個時變動態(tài)的系統(tǒng)，系統(tǒng)的動態(tài)特性隨時間變化,。改變和改變,。此外，空氣是可壓縮的,，因此很難控制分配器分配量的準確性和一致性,。

精密點膠機的關(guān)鍵工藝點

1、膠量一致性

①精密點膠機在點膠過程中控制出膠量非常重要,。通過調(diào)整膠閥撞針噴嘴尺寸,、開關(guān)閥時間、行程等參數(shù),，移動速度匹配實現(xiàn)目標要求值,。

②精密點膠機點膠加工過程中出膠量的變化需要嚴格的監(jiān)控、反饋和自動補償,。由于溫度,、粘度和壓力等條件的影響，膠量會發(fā)生變化,，必須進行監(jiān)控和反饋,。如果變化超出允許范圍，必須及時調(diào)整,，確保膠量隨時符合要求值,。

③對于膠量監(jiān)測，精密電子行業(yè)的點膠加工生產(chǎn)精度很小,。點膠設(shè)備CPK(工程能力指數(shù))取上下限取中心值±10%,，在要求較高的情況下，取中心值±5%,。

2,、控制單點膠量小

①元器件本身有小型化趨勢電子產(chǎn)品越來越薄、輕,、小,，使用的部件必須越來越小。例如,，0402,、0201甚至01005都有大小,，部件之間的間隙也很窄，焊點的大小更可想而知,。

②電子膠成本高電子膠本身很貴,，應(yīng)該盡量避免浪費。在滿足保護焊點所需膠量的情況下,，追求膠量的消耗很少,。單點很小點膠量的大小控制，直接取決于點膠機設(shè)備本身的控制能力,。

3,、溢膠寬度除了密封組件焊點外，膠水溢出寬度也應(yīng)控制在要求范圍內(nèi),。在底部填充點膠在工藝方面,，允許的溢膠寬度范圍在0.4~1mm。點膠機設(shè)備精度越高,，溢膠寬度越窄越靈巧,。 在點膠機行業(yè)中，生產(chǎn)中容易的問題,。

手機點膠

      點膠是工業(yè)生產(chǎn)過程中的一到工序,，即使用白膠，UV膠,，紅膠等膠水使產(chǎn)品粘合,，起到加固、密封的一些作用,。那么這么做的目的主要是給電子板和一些重要的電子元件器起到防濕防潮和導(dǎo)熱功能以至于更好的保護這些敏感的器元件,。由此可看出點膠不僅使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，還能提升手機品牌口碑,。

      手機屏幕與邊框點膠的目的是手機的后壓屏要粘合到手機邊框上,，點膠過多形成堆積會造成隱患，有遺漏點膠的會使灰塵滲入,，也沒有防水作用了,。

      手機屏幕邊框點膠粘貼之前都是人工點膠的，近幾年開始大規(guī)模的使用自動設(shè)備,，自動點膠機只需要按照點膠線路設(shè)定好行走路徑就可以進行點膠,，使用自動點膠機點膠線段均勻，不會有堆積,，也沒有漏點膠的現(xiàn)象,。

      手機芯片的點膠是在處理器已經(jīng)安裝在主板上后，再用一層防護膠水進行加固，同時也具備屏蔽電磁干擾的作用,，避免到空氣或受外力會發(fā)生變形,，從而可能導(dǎo)致芯片腳脫焊造成手機故障,。在手機內(nèi)部,，手機的處理器跟主板是焊接點固定的，靠這種方式固定不是很可靠,，如果手機發(fā)生掉落,，撞擊等情況，主板和處理器之間就可能會松動,，造成手機出現(xiàn)問題,。

自動點膠機代替人工點膠的優(yōu)勢有哪些呢？龍華區(qū)國內(nèi)點膠機設(shè)備價錢

三軸點膠機與四軸點膠機的區(qū)別,。寶安區(qū)直銷點膠機價格行情

三軸點膠機的工作原理及優(yōu)勢

      三軸點膠機是指具有XYZ軸的桌面型點膠機,，也被稱之為機械臂點膠機?？煞譃殡p液點膠機和單液點膠機,，具備了區(qū)塊位移、旋轉(zhuǎn),、鏡射,、重復(fù)編排、矩陣編排等點膠功能,，其主要組成結(jié)構(gòu)為：三軸點膠系統(tǒng)控制器,、電源、運動控制器,、伺服馬達或者步進馬達,、絲桿或?qū)к墶⒕€材,、鋁合金板材框架等,。

工作原理:

      三軸點膠機工作原理是將壓縮后空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進與活塞室相連的進給管中,，當(dāng)活塞處于上沖程時,，活寒室中填滿膠，當(dāng)活塞向下推進滴膠針頭時,，膠從針嘴壓出,。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調(diào)節(jié),，也可以在軟件中控制,。

工作流程:

      在應(yīng)用過程中可以在輸入傳感器上根據(jù)封裝需要進行自行定義，并觸發(fā)路線循環(huán)或跳離，以完成整個封裝流程,。

應(yīng)用領(lǐng)域:

      三軸點膠機主要應(yīng)用領(lǐng)域有:手機,、電腦外殼、光碟機,、印表機,、墨水夾、PC板,、LCD,、LED、DVD,、數(shù)位相機,、開關(guān)、連接器,、繼電器,、散熱器、半導(dǎo)體等電子業(yè),、或與SMT設(shè)備連線快速點/涂膠,。時鐘、玩具業(yè)皮具,、皮革行業(yè),、禮品包裝,、醫(yī)療器材等需液體點/涂膠產(chǎn)品,。 寶安區(qū)直銷點膠機價格行情

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