1,、不是錫膏印刷機工作人員不得使用全自動錫膏印刷機,；2,、全自動錫膏印刷機操作人員應(yīng)當熟知機器使用說明書內(nèi)容以及機器安全信息與顯示,，能夠嚴格按照使用說明書規(guī)定操作進行維護設(shè)備，確保安全標志外干清晰,，完整無誤的狀態(tài),；3,、全自動錫膏印刷機開機前應(yīng)確認電壓為220V,，氣壓為0.5MPa才可以開啟電源開關(guān),；4,、全自動錫膏印刷機自動運行時禁止打開機器安全門，打開安全門時,，應(yīng)確認所以運動部件停止工作,；5、當打開控制面板而未切斷電源時,，禁止觸碰任何電氣裝置,；6、全自動錫膏印刷機回原點前,，優(yōu)先傳出機器中線路板，應(yīng)確認各運動導軌處無異物,，防止設(shè)備損壞,；7、全自動錫膏印刷機內(nèi)放置新的線路板或做線路板尺寸調(diào)整后,，必須重新安裝線路板支撐及頂針,；8、全自動錫膏印刷機內(nèi)如有頂針時,，禁止調(diào)整機器導軌寬度,；9、全自動錫膏印刷機頂針為高精度配件,，嚴禁彎折或撞擊,；10、全自動錫膏印刷機刮刀前后極限位置距離網(wǎng)版內(nèi)邊框不小于4mm,，刮刀壓力應(yīng)選取在合適參數(shù),，以防止壓力過大導致網(wǎng)板破裂；11,、安裝刮刀后禁止將手放置在刮刀下面,；鋼網(wǎng)對SMT印刷缺陷的影響鋼網(wǎng)對SMT印刷缺陷的影響主要來自六個方面。茂名精密錫膏印刷機

(5)刮刀寬度如果刮刀相對PCB過寬,，那么就需要更大的壓力,、更多的焊錫膏參與其工作，因而會造成焊錫膏的浪費,。一般的錫膏印刷機比較好刮刀寬度為PCB長度(印刷方向)加上50mm左右,，并要保證刮刀頭落在金屬模板上。(6)印刷間隙通常保持PCB與模板零距離(早期也要求控制在0~0.5m之間,，但有FQFP時應(yīng)為零距離),部分印刷機在使用柔性金屬模板時還要求PCB平面稍高于模板平面,，調(diào)節(jié)后的金屬模板被微微向上撐起，但撐起的高度不應(yīng)過大,，否則會引起模板損壞,。從刮刀運行動作上看,，正確的印刷間隙應(yīng)為刮刀在模板上運行自如，既要求刮刀所到之處焊錫膏全部刮走,，不留多余的焊錫膏,，同時又要求刮刀不在模板上留下劃痕。茂名精密錫膏印刷機印刷機攝像頭尋找相應(yīng)鋼網(wǎng)下面的Mark點（基準點）,。

六,、自動網(wǎng)板清洗裝置組成：包括真空管、真空發(fā)生器,、清洗液儲存和噴灑裝置,、卷紙裝置及升降氣缸等。網(wǎng)板清洗裝置被安裝在視覺系統(tǒng)后面,，通過視覺系統(tǒng)決定清洗行程,，自動清洗網(wǎng)板底面。進行清洗時清洗卷紙上升并且貼著模板底面移動,，用過的清洗紙被不斷地繞到另一滾簡上,。清洗間隔時間可自由選擇，清洗行程可根據(jù)印刷行程自行設(shè)定,。進行濕洗時,，當儲存罐中清洗液不夠時，系統(tǒng)出現(xiàn)報警顯示,，此時應(yīng)將其充滿清洗液,。功能：可編程控制的全自動網(wǎng)板清潔裝置，具有干式,、濕式及真空三種方式組合的清洗方式,徹底清理網(wǎng)板孔中的殘留錫膏,保證印刷的品質(zhì),。七、可調(diào)印刷工作臺組成：包括乙軸升降裝置(升降底座,、升降絲杠,、伺服電動機、升降導軌及阻尼減振器等),、平臺移動裝置(絲桿,、導軌及分別控制X、r,8方向移動的伺服電動機等),、印刷工作臺面,、磁性頂針及真空吸盤等。功能：通過機器視覺系統(tǒng),工作臺自動調(diào)節(jié)X,、r及方向位置偏差,，精確實現(xiàn)印刷模板與PCB的對準。

全自動錫膏印刷機特有的工藝講解1.圖形對準：通過印刷機相機對工作臺上的基板和鋼網(wǎng)的光學定位點（MARK點）進行對中,，再進行基板與鋼網(wǎng)的X,、Y,、Θ精細調(diào)整，使基板焊盤圖形與鋼網(wǎng)開孔圖形完全重合,。2.刮刀與鋼網(wǎng)的角度：刮刀與鋼網(wǎng)的角度越小,，向下的壓力越大，容易將錫膏注入網(wǎng)孔中,，但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面,，造成錫膏粘連。一般為45~60°.目前,，自動和半自動印刷機大多采用60°3.錫膏的投入量（滾動直徑）：錫膏的滾動直徑∮h≈13~23mm較合適,。∮h過小易造成錫膏漏印,、錫量少,。∮h過大,，過多的錫膏在印刷速度一定的情況下，易造成錫膏無法形成滾動運動,，錫膏無法刮干凈,，造成印刷脫模不良、印刷后錫膏偏厚等印刷不良,；且過多的錫膏長時間暴露在空氣中對錫膏質(zhì)量不利,。在生產(chǎn)中作業(yè)員每半個小時檢查一次網(wǎng)板上的錫膏條的高度，每半小時將網(wǎng)板上超出刮刀長度外的錫膏用電木刮刀移到網(wǎng)板的前端并均勻分布錫膏,。4.刮刀壓力：刮刀壓力也是影響印刷質(zhì)量的重要因素,。刮刀壓力實際是指刮刀下降的深度，壓力太小,，刮刀沒有貼緊鋼網(wǎng)表面,，因此相當于增加了印刷厚度。另外壓力過小會使鋼網(wǎng)表面殘留一層錫膏,，容易造成印刷成型粘結(jié)等印刷缺陷,。SMT錫膏產(chǎn)生印刷偏移應(yīng)該怎么處理？

錫膏印刷屬于SMT工藝的前端部分,，它的重要性不可忽視,，可以說是整個SMT工藝過程中的關(guān)鍵工藝之一。SMT貼片在生產(chǎn)過程中70%以上的缺陷或多或少都與錫膏印刷有關(guān),，在多層PCB板上的問題更加明顯,。錫膏印刷工藝中常見的缺陷有錫膏印刷不足、拉尖,、塌陷,、厚度不均,、滲透、偏移等情況,，從而引發(fā)元器件橋連,、空洞、焊料不足,、開路等不良結(jié)果,。1.印刷機刮刀的類型和硬度。對于錫膏印刷刮刀的選擇,小編推薦的是技術(shù)刮刀,因為這種刮刀,它的平整度,、硬度和厚度都是比較穩(wěn)定的,可以保持較好的印刷質(zhì)量,。2.需要注意印刷的速度。在使用錫膏印刷機進行印刷操作時,應(yīng)注意印刷速度不能過快,否則很容易造成有些地方?jīng)]有被刷到,,；相反,速度過慢,，會使得錫膏印刷不均勻。通常來說,印刷的速度保持在10-25mm/s這個范圍之內(nèi)為佳,這樣可以實現(xiàn)錫膏印刷效果的理想化,。焊錫對人體有哪些危害,？廣州高速錫膏印刷機技術(shù)參數(shù)

影響錫膏印刷機印刷厚度的因素一、鋼板質(zhì)量,。茂名精密錫膏印刷機

(6)印刷間隙通常保持PCB與模板零距離(早期也要求控制在0~0.5m之間,，但有FQFP時應(yīng)為零距離),部分印刷機在使用柔性金屬模板時還要求PCB平面稍高于模板平面，調(diào)節(jié)后的金屬模板被微微向上撐起,，但撐起的高度不應(yīng)過大,，否則會引起模板損壞。從刮刀運行動作上看,，正確的印刷間隙應(yīng)為刮刀在模板上運行自如,，既要求刮刀所到之處焊錫膏全部刮走，不留多余的焊錫膏,，同時又要求刮刀不在模板上留下劃痕,。(7)脫模速度焊錫膏卬刷后，模板離開PCB的瞬時速度(脫模速度)是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數(shù)之一,，其調(diào)節(jié)能力也是體現(xiàn)印刷機質(zhì)量好壞的參數(shù),，在精密錫膏印刷機中尤其重要。早期印刷機采用恒速分離,，先進的印刷機其鋼板離開焊錫膏圖形時有一個短暫的停留過程,，以保證獲取比較好的印刷圖形。脫模時基板下降,，由于焊錫膏的黏著力,，使印刷模板產(chǎn)生形變，形成撓曲,。模板因撓曲的彈力要回到原來的位置,，如果分離速度不當將致使模板扭曲過大,，其結(jié)果就是模板因其彈力快速復位，抬起焊錫膏的周圍,，兩端形成極端抬起的印刷形狀,，抬起高度與模板的扭曲度成正比；嚴重情況下還會刮掉焊錫膏,，使焊錫膏殘留到開孔內(nèi),。通常脫模速度設(shè)定為0.3~3mm/s,脫模距離一般為3mm。茂名精密錫膏印刷機

深圳市和田古德自動化設(shè)備有限公司主營品牌有GDK,，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大,，該公司貿(mào)易型的公司。和田古德是一家私營有限責任公司企業(yè),，一直“以人為本,，服務(wù)于社會”的經(jīng)營理念;“誠守信譽，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針,。公司業(yè)務(wù)涵蓋全自動錫膏印刷機,，全自動高速點膠機，AOI,，SPI,，價格合理，品質(zhì)有保證,，深受廣大客戶的歡迎。和田古德以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念,，打造高指標的服務(wù),，引導行業(yè)的發(fā)展。